一体型工場（インテグレーテッドミル）の仕組み：統合生産がもたらす効率化とコスト削減

インダストリー4.0は、世界中のメーカーに新たな効率と生産性の時代をもたらしました。そして産業用モノのインターネット（IIoT）は、この現在の産業革命においておそらく最も影響力のある側面です。IIoTとは何か、そしてどのように生産施設に貢献できるのか？ 2020年メーカー向けトップ4 IIoTトレンド IIoTは20年以上前から議論されてきました。しかしここ数年で、センサー技術とネットワークデバイスのコストが、より多くの生産機械、産業用ロボット、その他自動化設備への統合を可能にするレベルまで低下しました。IIoTにより、これらすべてのデバイスが相互に、またビッグデータと人工知能と通信できる

ホーム » ブログ » 米国におけるELECNC1325フォーム切断5軸CNCマシンのベストアフターサービス Jack Zhang | Blue Elephant創業者 こんにちは、Jack Zhangです。CNCマシンに関する専門知識を共有します。 2025年3月15日 Linkedin Facebook Youtube X-twitter Pinterest Vk Instagram Tiktok Jinan Blue Elephant CNCのアフターサービス専門技術者が中国から米国へ特別に渡航し、お客様を訪問しました。アメリカのお客様へ、5軸CNCマシンのマンツーマン・対面でのマシン操

ロボットインクリメンタルフォーミングは小ロット板金成形にコスト効率が良い手法です。RoboDKを用いて品質を実現したチームの事例を紹介します。 フランスの産業研究機関Institut Maupertuisの研究者マリオ・ギヨ氏とそのチーム。彼らは従来の板金成形手法にいくつかの問題を見出し、解決に乗り出しました。 なぜ小ロット板金成形はコストがかかるのか 板金成形は数のゲームです。大量の同一品を製造すればコストと時間は均せます。しかし、わずか1〜2個の製造では瞬時に非経済的になります。 深絞りは最も一般的な板金成形手法です。ダイスを設計・製作し、板材をダイスの上で徐々に「伸ばし」成形します。

  2019年7月20日は、初のアポロ月着陸から50周年の記念日でした。アポロカプセル製造当時、複合材業界はまだ初期段階で材料は広く使用されていませんでしたが、アポロカプセルは、エポキシ・ノボラック樹脂にシリカ繊維をガラス繊維・フェノール・ハニカム・マトリックスで分散させたアブレーティブ・ヒート・シールド「アブコート」の形で初期複合材技術を使用していました。ガラス繊維ハニカムが一次構造に接着され、ペースト状材料が各セルに個別に注入されました。アポロ以降、先進複合材は飛躍的に進化し、打ち上げ機、スペース・シャトル、衛星、宇宙望遠鏡、国際宇宙ステーションで重要な役割を果たしてきました。