最新の鉄鋼生産ラインの主要コンポーネント
鋼は、溶融した鉄にいくつかの合金元素を添加することによって生成される合金です。これは通常、塩基性酸素製鋼 (BOS) プロセスまたは電気アーク炉 (EAF) プロセスという 2 つのプロセスのいずれかを使用して達成されます。 BOS プロセスは通常、炭素豊富な銑鉄から鋼を製造するために使用されますが、EAF プロセスは主にスクラップ金属から鋼を加工するために使用されます。一般的な鉄鋼生産ラインの次のステップは中間成形プロセスです。このプロセスでは、溶鋼がシート、インゴット、棒などの中間製品に成形されます。このステップでは、鋼を最終成形が容易なサイズと形状のストック製品に変えることで、鋼最終製品を製造する最終プロセスをスピードアップします。
一般的に使用されているさまざまなグレードの鋼は、世界で最も一般的に使用されている材料ファミリーの 1 つです。溶かした鉄に炭素、クロム、バナジウムなどの合金元素を加えて作られる製品です。生鉄の合金化は通常、鉄鋼生産ラインの最初のステップであり、BOS または EAF プロセスを使用して実行されます。 BOS プロセスでは、部分的に処理された鉄鉱石の炭素が豊富な形態である銑鉄を、酸化カルシウムや酸化マグネシウムなどの塩基性材料で内張りされた耐火容器内で溶解します。プロセス中に、溶融金属に酸素が吹き込まれ、炭素含有量が低下して低炭素鋼が製造されます。
EAF プロセスは主に鉄鋼生産ラインで金属スクラップから鋼を生産するために使用され、スクラップの装入とともに炉床内に配置された電極間を通過する高電流電気アークによって生成される熱を利用します。装入物が溶解すると、溶融金属から不純物を分離するスラグ形成剤が導入されます。これらの元素は、BOS 耐火容器のライニングに使用されるものと同じ基本要素、つまり酸化カルシウムと酸化マグネシウムです。バナジウム、クロム、タングステンなどの追加の合金元素も、鉄鋼生産ラインのこのステップ中に溶融装入物に追加されます。鋼の化学的性質が正しい場合、溶融した材料が取り出され、インゴットと中間ストック製品が形成されます。
中間在庫の生産は、通常、一次鉄鋼生産ラインの最後のステップです。ここでは、鋼は棒、板、インゴットなどのさまざまな製品に成形され、特定の最終製品の製造を迅速化するためにサイズや形状が調整されます。このステップにより、最終製品を圧延、押し出し、または鍛造するときに必要な成形が最小限に抑えられます。
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