パルプ製造の現場：有機素材からセルロース繊維へ
パルプ製造は、多様な有機材料を水、化学薬品、熱と混合し、紙や植物をセルロース繊維へ還元するプロセスです。パルプ・製紙業界の一部企業はパルプを脱水・シート化・梱包し、製紙工場へ出荷します。他社では現場でパルプ製造・加工を行い、そのまま各種紙製品を製造します。
古紙リサイクルからのパルプ製造
多くの企業が古紙をパルプ製造に活用します。古紙を裁断・粉砕し、大型槽で水と混合します。インク除去のため塩素や過酸化水素を添加することもあります。古紙が液体を吸収し、最終的にセルロース繊維へ溶解分離され、液体から濾過されます。
湿式成形プロセス：包装資材への展開
湿った繊維混合物は成形工程を経て、飲料トレー、卵パック、その他包装用支持材へ成形されます。パルプ製造会社は湿潤混合物を単型・複型に移し、加圧して水分の70〜90%を除去します。所望形状に成形後、オーブンでさらに乾燥させます。
4カテゴリーの成形パルプ製品
包装用古紙リサイクル企業は通常、4カテゴリーの製品を製造します。厚肉成形品は滑らかな外面を持ち、厚み最大1.27cm（0.5インチ）。薄肉製品は上下両面滑らかで厚み最大0.45cm（0.18インチ）、食品包装に多用されます。サーモフォームドファイバー製品は高密度セルロース繊維を金型内で熱・圧力処理し、厚み0.3cm（0.125インチ）ながら繊維密度により高強度を実現。加工成形品は耐久性向上のため化学添加剤を含み、切断や保護コーティングなど追加加工も可能です。
非木材植物・木材からのセルロース繊維
古紙以外にも、植物や木材をセルロース繊維源として使用します。世界各地の工場でアバカ、ジュート、サイザルなどの植物葉を使用します。植物を刻み、大型槽に植物材料、化学薬品、水を入れ、加熱調理して繊維へ溶解させます。木材も同様にリサイクル可能です。
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