計画メンテナンスについて:利点とベスト プラクティス
計画メンテナンスは、企業が修理作業を計画およびスケジュールし、すべての従業員が機器の修理や修理が必要な時期を確実に把握できるようにするメンテナンスの哲学です。これはさまざまな方法で計画できますが、通常は、機器の稼働時間や同様の要因によって決まります。計画的なメンテナンスが行われると、通常、機器の購入や将来の購入の予測が容易になり、従業員の作業も容易になる可能性があります。同時に、このメンテナンス方法は他の方法よりも費用がかかり、信頼性が低くなる可能性があります。
企業に定期的な修理が必要な機器がある場合、企業は通常、企業のニーズや好みに最も適したメンテナンス方針を決定します。計画メンテナンスでは、すべてのメンテナンスが事前に計画されます。これは、すべてのメンテナンス従業員がいつ機器を修理しなければならないかを認識できることを意味し、この点で作業員のスケジュールを立てやすくなります。
企業が計画メンテナンスで機器を修理するまでにどれくらいの期間待つかは、いくつかの要因によって決まります。企業は、一定の時間、距離（車の場合）、または機器の状態に関連するその他の要因が使用された後に、機器を修理するかどうかを決定できます。本当に修理が必要かどうかを確認するために、通常、機器の修理に派遣される従業員はその分野の専門家であり、機器のメンテナンスが必要かどうか、またはしばらく安全に稼働できるかどうかを判断できます。
計画保守のメリットとしては、機器の工具や部品の購入が容易になること、機器の現状を確認するためのプログラムや機器が不要になることが挙げられます。部品の購入が容易になるだけでなく、企業は通常、どれくらいの費用を費やす必要があるかを事前に把握できるため、財務予測がより正確になります。もう 1 つの利点は、不必要な修理を大幅に排除してコストを節約できることです。
計画的メンテナンスの使用にはいくつかの欠点もありますが、他のメンテナンスの考え方でより適切にカバーできます。不必要な修理を避けることでコストを削減できますが、企業が多くの部品を継続的に注文する必要がある場合、コストが増加する可能性があります。また、メンテナンスサイクルの間に機器が壊れたり、深刻な損傷を受ける可能性があり、修理コストが高騰する可能性があるため、信頼性も問題になる可能性があります。これらの欠点は、正確な作業や生産予測、および高価なスキャン機器の回避がビジネスの主な優先事項である場合、通常、計画メンテナンスがメンテナンス計画として選択されることを意味します。
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