平面研削の説明:プロセス、ツール、およびアプリケーション
表面研削は、チャックとして知られる保持装置に物体を固定し、高速で回転する砥石車上で物体の表面をゆっくりと移動させる研磨加工プロセスです。チャックは、機械上で前後に移動するテーブルの一部です。テーブルは、設定された間隔 (たとえば、パスごとに 0.001 インチ (0.0254 mm)) でオブジェクトをホイール内にわずかに深く持ち上げます。砥石車の回転と砥石車上の研磨粒子が組み合わされて、各パスで対象物から少量の材料が除去され、平坦な表面が作成されます。通常、表面研削は仕上げステップとして機能し、物体の側面を特定の公差内に収めるように設計されていますが、この手順の後に研削およびラッピングプロセス中に研磨ステップが続きます。
平面研削プロセスでは、ホイールが対象物と接触する場所に本質的に平坦な面が生成されます。加工面はただ平らなだけではありません。また、このプロセスにより、オブジェクトに比較的均一な表面粗さまたは仕上げが与えられます。砥石が最終的な切り込み深さに費やす時間を長くし、より高い粒度の砥石車を使用すると、表面仕上げがさらに向上します。切込み深さがゆっくりと増加するため、機械オペレータは厳しい厚さ公差を達成することができます。
平面研削盤のチャックは、磁気、真空吸引、機械的拘束による物体の保持の 3 つの方法のいずれかで物体を固定します。対象物をチャックに適切に固定することは、平面研削にとって重要な要素です。セットアップがずれていると、良くてもカットが正しく行われなくなります。最悪の場合、緩んだ物体が高速で回転する砥石車と接触するとチャックから外れ、高速で機械から飛び出す可能性があります。
砥石はドーナツのようなデザインが特徴です。中央の穴は、スピンドルとして知られる金属棒の上をスライドします。平面研削盤には、数十のメーカーからさまざまなモデルが発売されています。ただし、すべての平面研削盤は、垂直主軸設計または水平主軸設計の 2 つの基本構造のいずれかを使用します。
垂直スピンドルのデザインは、その名前が示すとおり、スピンドルがまっすぐ上下を向いています。砥石車はスピンドルの底部で平らに置かれ、砥石車の幅全体を使用して対象物を研削することができます。通常、垂直スピンドル設計は、大きなパネルや材料シートを表面研削するとき、または大量の材料を素早く研削する必要があるときに使用されます。
水平スピンドル設計により、ホイールがテーブル上に吊り下げられます。水平主軸設計により、ホイールの平らな外縁のみがチャックに固定された対象物と接触します。研削面が小さいため、より正確な切断が可能になります。そのため、水平スピンドル平面研削盤は、角度やプロファイルなどのより小さな形状が必要な場合に使用される傾向があります。
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