冷間圧延の説明:製造における鋼の正確な厚さの減少
冷間圧延は、金属やガラスの厚さまたはゲージを変更するために製造および仕上げ環境で使用されるプロセスです。主に製鉄所で使用される冷間圧延では、平らにした鋼を機械に通し、一連のロールを通して材料を進めます。これらのロールは一定の速度で反対方向に回転し、その幅が通過する鋼板の幅よりも小さくなるように間隔を置いて配置されます。鋼が冷間圧延プロセスを通過すると、さらに仕上げるために事前に注文したゲージにプレスされます。多くの場合、冷間圧延は連続ループで行われ、複数のロール セットが金属を所望の厚さまたは形状に達するまで加工します。
おそらく、鉄鋼の加工は、火花が飛び、金属の周りで明るいオレンジ色の残り火が燃える高温のプロセスであると想像するのが最も一般的です。ただし、冷間圧延で起こることの多くは、鋼のスラブ、シート、ロッドのサイズを縮小するための別のステップである熱間圧延プロセスを補完します。熱間処理は鋼塊を加工するのに最も効果的ですが、冷間圧延は金属を精製し、表面状態を改善する働きがあります。熱間圧延は鋼に展性を与えますが、冷間圧延は鋼をより頑丈にします。
この金属と金属のプロセスで起こることは、鋼自体の特性を引き締めて強化するのに役立ちます。鋼の厚さは減少しますが、熱処理中に発生する破壊または変動パッチのほとんどは、冷間圧延によって蓄積または焼きなましされます。ガラスの製造でも同様のプロセスが発生しますが、ガラスの特性により複数のプロセスに耐えることができません。
ほとんどの鉄鋼会社は、工場や機械を収容するために長い建物を持っています。ローリングプロセスは、一方の端にコンベアベルトを、もう一方の端にシャーブレードを使用して開始できます。鋼のコイルが圧延機に通され、オペレーターは冷間圧延する鋼片の希望のゲージと長さを設定します。適切なゲージを実現するには、注文の仕様を満たしながら、ロール幅、動作速度、必要な潤滑剤量を計算する必要があります。
ストリップが圧延機でのサイクルを完了すると、切断されて別のコンベア システムに移動され、そこで重量、ゲージ、および識別の詳細が記録されます。その後、さらなる処理または顧客への発送が続きます。冷間圧延プロセスを使用すると、自動車、建設、産業などのさまざまな環境での製造に使用できる、すぐに製造できる鋼材を作成できます。
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