適切な油圧クランプ選定でサイクルタイム短縮・効率向上を実現
米国製造業生産は2021年4月、前年比23％増。パンデミック起因の落ち込みから回復基調にある今、効率と生産性の向上はこれまで以上に重要です。
サイクルタイム短縮の一手が適切な油圧クランプ採用。油圧クランピングは、より速く、より精密で、より一貫性のあるワークホールディングを実現します。
適切な油圧クランプが如何にサイクルタイムを縮めるか、詳細をご覧ください。
油圧クランプがサイクルタイムを縮める仕組み
サイクルはセットアップ、加工、段取り替えで構成。油圧クランプで複数面から短縮可能。
治具の手動交換は時間消費大。例：多数ボルトを規定トルクで締め付けるだけで1サイクル30分要することも。
油圧クランプならワークを治具にセットし、ボタン一つまたはスイッチ一つで完了。より速く、正確で、一貫性があります。
パワークランプは必要な保持力を精密に供給。手動クランプより高圧力を均一かつ一貫して付与。
クランプ剛性不足なら切削工具が早期摩耗。鈍った工具はサイクルタイム長期化を招く。油圧クランプが追加コストと長期化を防ぎます。
油圧クランプのタイプ
全油圧クランピングシリンダーに共通仕様：高速・繰返しクランプ、素早いアクティブ/ディアクティブ切替。
基本的な油圧ホールドダンクランプは3タイプ：単動（シングルアクティング）、複動（ダブルアクティング）、スイングシリンダー。
単動シリンダー
一方向のみ油圧駆動。油圧がピストンロッド片側に作用し、反対方向はスプリング等の別動力で作動。
複動よりバルブ・配管が簡素、油量も少ない。油圧回路がシンプル。
一方向のみ油圧駆動のため動作速度は遅め。全シリンダーが同時リトラクトしない可能性も。
複動シリンダー
ピストンロッドを両方向油圧駆動。高速動作、クランプ解除の精密制御が可能。
スイングシリンダー
油圧クランピングで最も人気の形式。
ピストンとアームがスイングストロークで90°回転、次にクランプストロークで下降しワークをクランプ。
クランプ圧解除でアームが上昇し逆方向90°回転。ワークアンロードと次ワークロードがスムーズ。
適切な油圧クランプの選び方
クランピングシステムは多コンポーネント構成。適切選定にはワーク材質、加工プロセス、ショップ環境を考慮。
ワーク材質
保持対象パーツのサイズ・形状・材質特性がクランプタイプを決定。確実保持かつ変形・損傷防止の両立が必要。クランプ力が重要考慮点。
加工プロセス
ワークに適用する加工プロセスが必要クランプ力を決定。工具が発生させる力は工具サプライヤーから情報入手可能。このデータで保持必要力を算出。
ショップ環境
クランピングシステムは加工機から延伸。生産環境のスペース制約を設計に織り込み。利用可能電源も油圧クランプ選定に影響。
クランピングシステム設計
適切な油圧クランプでサイクルタイム短縮と生産性向上を実現。
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