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製鉄所の内部:鉄鉱石から完成鋼材製品までの全工程

製鉄プロセスの概要

鉄鋼製造は製鉄所で行われ、一部工場では鋼材から完成品まで一貫生産します。鋼は鉄と炭素の合金で、これらを結合するには原料を極めて高温で加熱する必要があります。鉄鉱石は製鉄所内の大型高炉で加熱・溶解し、溶鉄から不純物を除去します。この段階完了後、他元素を加えて鋼にします。

溶融亜鉛メッキと製品化

添加元素の一部は鋼の溶融亜鉛メッキ(ガルバナイズ)を意図します。ガルバナイズ鋼は耐水性・耐腐食性(防錆)に優れ、最も市場性が高いため、製鉄所は一般にガルバナイズ鋼製造能力を持ちます。メッキプロセスは溶融鉄が液体状態の時に行われます。完了後、鉄は鋼となり、液体鋼を鋳型(キャスト)に流し込み冷却・硬化させます。硬化後、製造業者に輸送されて完成品になるか、製鉄所内で現品加工されます。

危険な作業環境と安全対策

製鉄所作業はいくつかの理由で非常に危険です。第一に、高炉が人体に危険な極高温に加熱されます。第二に、高炉から出る溶融金属も極めて高温で、取り扱いも困難です。作業員は炉と溶融材料周辺での安全操作訓練が必要です。金属が冷えて硬化すれば完成鋼材は非常に重く、重量物搬送やフォークリフト等重機操作が頻発します。

出荷準備と現品加工

鋼材は硬化した鋼棒を輸送・積み重ね、トラック・列車・飛行機等での輸送時スペース効率を高める形で出荷準備されます。これには出荷スタッフが鋼材を製鉄所から出荷できる状態に整えます。場合によっては、製鉄所内で消費者向け完成品を製造することもあり、その場合の輸送容易性は製品タイプによります。

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