冷間圧造の説明:熱を使わない精密金属成形
冷間圧造は、金型とパンチを使用して金属ワイヤーからさまざまな形状の部品を作成するプロセスです。このプロセスでは、正確な仕様を確実に再現できます。冷間圧造は、その名前が示すとおり、原材料の形状を変えるために熱を使用しません。パンチによって駆動される力を使用して、材料を金型に押し込んで新しい形状にします。
冷間圧造の別名である冷間成形プロセスは、金属ワイヤーから始まります。製品の最終用途に応じて、ワイヤにはさまざまなグレードの鋼、銅、真鍮、またはその他の合金を使用できます。ワイヤーはプロセスに送られ、完成品に必要な材料の量とまったく同じ量のワイヤーが得られる長さにカッターで切り取られます。
このプロセスは、完成品のヘッドの形成に続きます。冷間圧造プロセスは主に、特殊な形状の頭部を必要とするボルト、ネジ、およびその他の締結具の製造に使用されます。頭部の形状は、ダイ、パンチ、またはその 2 つの組み合わせを使用して作成できます。パンチの端が平らではなく形作られている場合、これが完成品の頭の形状の一部を形成します。
冷間圧造に使用される設計は、多くの場合、プロセスのステップ数によって参照されます。 2 ダイ/3 ブロープロセスとは、フィードワイヤが 2 つの異なるダイ形状に押し込まれ、3 つの異なるパンチブローで叩かれることを意味します。必要なブローの回数は、フィードワイヤからダイまでに必要なサイズ縮小の程度に関係します。一般に、1 回の打撃ではサイズを 30% 以上効果的に縮小することはできません。
必要に応じて、冷間圧造プロセスが完了した後、冷間圧造部品にねじ切りまたは機械加工を施すことができます。完成した部品は、金属を硬化および焼きなましするために熱処理されることがよくあります。部品を仕上げるには、表面を洗浄して残留潤滑剤を除去したり、特定の用途に応じてコーティングまたはメッキを行ったりすることができます。
冷間圧造は押出成形の一種ですが、他の押出成形法よりも利点があり、耐熱性のない材料にも使用できます。原材料を無駄にしないため、フライス加工、機械加工、またはエッチングよりもコスト効率が高くなります。また、熱を必要としないため、熱間圧造に比べてコストが安くなります。プロセスは迅速であり、膨大な数のデザインを作成するように設定できます。ただし、熱を加えないと成形できない形状や、熱を加えないと成形できない弾性材料もあるため、冷間成形には適していません。
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