コールドヘッディング:熱を使わない精密金属成形技術
コールドヘッディングとは
コールドヘッディングは、ダイ(金型)とパンチを用いて金属線から多様な形状の部品を製造するプロセスです。名称の通り熱を使わず、パンチによる力で材料をダイに押し込み新しい形状に成形します。正確な仕様を確実に再現できます。
プロセスの流れ
- 材料供給: 用途に応じて各種鋼線、銅、真鍮、合金線を使用。カッターで所定長に切断し、完成品に必要な体積と正確に一致させます。
- ヘッド成形: ボルト・ネジなどファスナー製造が主用途。ヘッド形状はダイ、パンチ、または両方の組み合わせで形成。パンチ先端に形状があれば、それがヘッド形状の一部になります。
- 工程ステップ数: 「2ダイ/3ブロー」のようにダイ形状変更回数とパンチ打撃回数で設計を表現。一般に1打撃で30%以上の径縮小は困難。
後処理と仕上げ
必要に応じてネジ切りや機械加工を実施。熱処理で焼入れ・焼戻しを行い、表面洗浄で残留潤滑剤除去、メッキ・コーティングで用途対応。
メリットと限界
- メリット: 耐熱性のない材料にも適用可能。切削・機械加工・エッチングよりコスト効率良し(材料ロスゼロ)。ホットヘッディングより安価(加熱不要)。高速で多様な設計に対応。
- 限界: 熱なしでは成形不可な形状、弾性不足で熱なし成形に不向きな材料も存在。
産業機器
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