受注生産戦略の完全ガイド：方式別メリット・デメリットと選び方

受注生産（オーダーフルフィルメント）の基本

受注生産には多様な卸売・小売製造戦略が含まれます。基本は顧客注文の処理とサプライチェーンからの出荷です。つまり、顧客がサプライヤーに製品・サービスを注文し、サプライヤーが納品することで受注生産が完了します。

製造・産業の観点では、受注組立（ATO）、受注生産（BTO）、受注設計（ETO）、見込み生産（MTS）の各戦略があり、それぞれ利点・欠点を持ちます。共通するのは「サプライヤーが顧客に製品を提供する」という核心テーマです。

最も一般的な戦略で、需要予測（供給と需要の経済法則、P:D比率など）に基づき在庫品として一定数を製造し、即納可能な状態にします。メリットは即時出荷可能な点、デメリットは需要予測の誤差で在庫過多リスクを抱える点です。

完成品在庫を持たず、部品在庫のみを保有。注文受領後に組立を行うため、不良在庫リスクを低減し、部品を他製品に転用できる柔軟性があります。一方、納期長期化と部品在庫過多のリスクがあります。

ATOと似ていますが、部品すら注文前には製造しません。納期がさらに長くなり、バックオーダー（欠品）発生リスクがあります。メリットは在庫ゼロで、投資は設計・設備のみで済む点です。

最も稀な戦略で、カスタム試作品を扱うメーカー向けです。製品設計自体が受注後に始まるため納期が最長になり、量産向きではありません。しかし、受注前の在庫・製品投資がゼロという利点があります。

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