コールドフォージング(冷間鍛造):室温域で実現する高精度・高品位・低コスト金属成形
コールドフォージングの定義と温度条件
コールドフォージングは、強力局所圧縮力で金属部品を成形する鍛造バリエーションの一つ。金属を室温またはわずかに上回る温度で保持し、常に当該金属の再結晶温度の0.3倍以下に維持するのが条件。圧縮力は手動ハンマー或いは動力源(ドロップフォージマシン等)で付与。多くの場合、完成品形状のダイ或いはオープンテンプレート/治具に金属を押し込み成形。
熱間/温間/冷間鍛造の分類とコールドフォージングの位置づけ
鍛造は最古の金属成形法の一つ。ワークをダイ/テンプレート/治具に叩き込み/押し込み成形。加熱温度で3分類:熱間(数百℃~2,000°F超)、温間、冷間。コールドフォージングは再結晶温度0.3倍以下(多くの場合室温)。
コールドフォージングのメリットと適用製品
- 表面仕上げ良好:熱間法のような後処理最小限
- 寸法安定性高い:熱収縮/変形なし
- 生産コスト低:高価な加熱設備不要
- 小型大量部品に最適:ファスナー(釘・ネジ・リベット等)量産の標準的手法
軟質金属(アルミ等)は二次加熱でテンパー/焼入れ実施ケースあり。小型品主流だが数トン級大型部品適用実績も。高ダイロード時の優秀な寸法安定性、完成品の良好応力特性もメリット。
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