プラズマ切断機を維持する方法は？

プラズマ切断機を維持する方法

1.正しい圧力と流量を確認します。

プラズマの正しい圧力と流れは、消耗品の寿命にとって重要です。空気圧が高すぎると、電極の寿命が大幅に短くなります。空気圧が低すぎると、ノズルの寿命に影響を与えます。設定する際は、プラズマ切断機の取扱説明書を参照してください。

2.合理的な接線を使用します。

接線距離は、切削ノズルとワークの表面との間の距離です。この距離は可能な限り一定に保つ必要があり、通常は約3〜8mmです。寿命が短くなります。近すぎると簡単になり、ノズルは非常に高価になります。ノズルの耐用年数は2倍になり、取り付け時に燃え尽きることさえあります。通過できる最大の高さ。

3.ミシン目と切断の厚さは、プラズマ切断システムの許容範囲内である必要があります。

プラズマ切断機は、作業厚さを超える鋼板に穴を開けることができません。通常のミシン目の厚さは、通常の切削厚さの1/2です。プラズマ切断機が定格する通常の切断厚さの範囲内で切断するようにしてください。限界切断厚さで切断しないようにしてください。国内の切断機の通常の切断厚さは、通常、メーカーが指定する最大切断厚さの60％です。この厚さの範囲内で切断してみてください、切断口の最高の保護。

4.ノズルに過負荷をかけないでください。

ノズルに過負荷がかかる（つまり、ノズルの動作電流を超える）と、ノズルがすぐに損傷します。電流強度は、ノズルの動作電流の95％である必要があります。例：100Aノズルの電流強度は95Aに設定する必要があります。

5.プラズマガスを乾燥させて清潔に保ちます。

プラズマ切断システムが適切に機能するには、乾燥したクリーンなプラズマガスが必要です。汚れたガスは通常、ガス圧縮システムの問題であり、消耗品の寿命を縮め、異常な損傷を引き起こす可能性があります。ガス品質をテストする方法は、カッティングトーチをテスト状態に設定し、その下にミラーを置いてカッティングトーチ内のガスを消費することです。ミラーに水蒸気やミストが出ている場合は、その理由を調べる必要があります。

プラズマ切断機の付属品および部品の耐用年数を延長するにはどうすればよいですか？

1.プラズマ切断機の正しい空気圧と流れを確認します。プラズマの正しい空気圧と流れは、消耗品の耐用年数にとって非常に重要です。空気圧が高すぎると、電極の寿命が大幅に短くなります。空気圧が低すぎると、ノズルの寿命が影響を受け、プラズマ切断機の寿命がさらに影響を受けます。

2.適度な切削距離を使用する：取扱説明書の要件に従って、適度な切削距離を使用します。これは、切削ノズルとワークピースの表面との間の距離です。穴を開けるときは、通常の切断距離の2倍を使用するか、プラズマアークを使用してください。通過した最大高さ。

3.穴の厚さは、プラズマ切断システムの許容範囲内である必要があります。プラズマカッターは、作業厚を超える鋼板に穴を開けることができません。通常の穴の厚さは、通常の切断厚の1/2です。

4.ノズルに過負荷をかけないでください。ノズルに過負荷をかける（つまり、ノズルの動作電流を超える）と、ノズルがすぐに損傷します。電流強度は、ノズルの動作電流の95％である必要があります。例：100Aのノズル電流強度を95Aに設定する必要があります。

5.プラズマガスを乾燥して清潔に保つ：システムが正しく機能するには、乾燥して清潔なプラズマガスが必要です。汚れたガスは通常、ガス圧縮システムの問題であり、消耗品の寿命を縮め、異常な損傷を引き起こします。 。ガスの質をテストする方法は、トーチをテスト状態に設定し、その下にミラーを置いてトーチ内のガスを消費することです。ミラーに湿気​​やミストが付着している場合は、その理由を突き止めて修正する必要があります。

6.切断は端から開始する必要があります。ミシン目切断ではなく、可能な限り端から切断を開始します。エッジを出発点として使用すると、消耗品の寿命が延びます。正しい方法は、ノズルをワークピースの端に直接向けてから、プラズマアークを開始することです。

7.プラズマアークの伸長と伸長を避ける：プラズマアークが伸長と伸長によってのみワークピースの表面に到達できる場合、プラズマアークは切断の開始時と終了時にそのような伸長と膨張を引き起こし、異常を引き起こしますノズルの損傷。この問題は、正しいエッジ開始手法を使用し、適切な「アークブレーク」信号時間を選択すれば回避できます。

8.不要な「アーク開始（またはアークガイド）時間を短縮します。アークを開始するときのノズルと電極の消費は非常に高速です。開始する前に、トーチを金属の切削距離内に配置する必要があります。

9.保護シェルにスプラッシュ防止化学コーティングを適用します。スプラッシュ防止化学コーティングは、保護シェルへのスラグの蓄積を減らすのに役立ちます。ただし、防滴コーティングを施す前に、トーチから保護シェルを取り外す必要があります。

10.保護シェルのスラグを除去します。トーチ保護シェルのスラグは頻繁に除去する必要があります。そうしないと、このスラグが破壊的な重いプラズマアークを引き起こします。

11.消耗品の交換後のガスの除去：消耗品の交換後または長期間のシャットダウン後、トーチから水とミストが確実に排出されるように、ガスをパージする必要があります（2〜3分が適切です）。

12.トーチと消耗品をできるだけ清潔に保ちます。トーチと消耗品の汚れは、プラズマシステムの機能に大きく影響します。消耗部品を交換するときは、清潔なフランネルに置き、トーチの接続リブを常に確認し、電極の接触面とノズルを過酸化水素ベースの洗浄剤で洗浄してください。

13.空気または酸素ノズルの酸化物を除去します。空気または酸素プラズマを選択すると、酸化物がノズルに堆積し、空気の流れに影響を与え、消耗品の寿命を縮めます。酸化物を除去するために、きれいなフランネルでノズルの内側を拭きます。

14.軟水を使用してトーチに注入します。