さまざまな種類の無駄のない製造上の無駄には、材料の無駄、避けられるダウンタイム、非生産的な活動による時間の浪費などがあります。過剰生産も無駄の一種です。他の種類の無駄は、リソースとタスクの不正確な対応付け、または職場での不必要な動作の実行によって発生する可能性があります。 製造上の欠陥は、材料の無駄を引き起こす一般的な手段です。これらの欠陥は、適切にメンテナンスされていない機械や不適切な方法で使用された機械が原因で発生することがあります。別の種類の無駄のない製造廃棄物は、原材料が特定の目的のために成形または切断される製造段階で発生する可能性があります。オペレーターのミスによりそのプロセスが失

船荷証券追跡は、船、貨物列車、航空、陸上輸送で送られた貨物の現在のステータスを提供するために使用されます。企業や個人は追跡システムを使用して、荷物が目的の受取人に到着したかどうかを確認したり、到着予定時刻を取得したりできます。ほとんどの追跡システムは、コンピュータ化されたデータベース サーバー、ハンドヘルド スキャン デバイス、および Web ベースのステータス ツールによって駆動されます。船荷証券は、船荷証券（BL）番号、コンテナ番号、船舶名、または予約番号によって追跡できます。 BL または出荷番号は、船荷証券追跡の最も一般的に使用されるタイプの 1 つです。この番号は通常、出荷請求書の

高度なプロセス制御 (APC) は、プロセス制御を改良したり、プロセスに関連する特定の問題に対処したりするために、幅広い分野とテクノロジを適用することです。本質的に学際的な APC は、統計、意思決定理論、エンジニアリング、信号処理、人工知能からの知識を応用して活用します。多くの場合、制御プロセスから切り離された複数の変数や問題を含むプロセス制御の問題を解決するために利用されます。意図された目的を達成するために、APC テクノロジーは通常、プロセスを制御する分散制御システム (DCS) とリンクされます。高度なプロセス制御は、複数の変数を含む問題を解決するという本質的な傾向があるため、さまざま

プロセス管理は、さまざまな設定でデータを分析し、現在起こっていることと過去に起こったことの違いを調べる方法です。プロセス管理の本を選ぶときは、自分の分野で役立つ分析方法とその本の活用方法を探すことが重要です。たとえば、大学のコースでプロセス制御のクラスを受講しているとします。多くの組織は、過去に効果があったものに基づいてプロセス管理の本を推奨しますが、プロセス管理のベスト プラクティスを含む最新の本を見つけるには、同じ分野の他の人と話す必要があるかもしれません。 この方法では、変化を分析するためのさまざまな統計的方法が検討されているため、適切な本を選択するには、これらの方法について詳しく学

溶接フランジは、2 つのパイプをボルトで結合するために使用される装置です。名前が示すとおり、パイプに溶接できる平らな鋼製フランジであるフラット フランジとは異なり、溶接フランジには、フランジのパイプ側に機械加工された先細の円錐状の装置が付いています。このテーパーはフランジ上で広く始まり、適合するように設計されたパイプの直径と一致するまで徐々にサイズが小さくなります。高温高圧パイプラインと低温高圧パイプラインの両方で使用される溶接フランジのテーパーは、パイプ接合部の乱流を低減し、温度と圧力の変化による接合部の一定の屈曲に耐える強度を高めます。 溶接フランジをパイプに取り付けるために使用される最

積層オブジェクト製造 (LOM) は、企業が開発中の製品のプロトタイプを迅速に製造するために使用できる技術です。結果は、一部のプロトタイプほど正確でも耐久性でもありませんが、特定の用途には十分適しています。ラピッドプロトタイプでは、多くの場合、エンジニアがプロジェクトについて話し合って調整できるように、部品の実用モデルを迅速に作成し、プロジェクト開発中に設計の変更を確認できるようにすることが目標となります。これらの目的には、多くの場合、積層オブジェクトの製造技術で十分にニーズを満たせます。 このプロセスでは、技術者が裏糊付きの紙を機器に装着し、レーザーをプログラムします。装置は紙をロールアウ

乾燥炉は、さまざまな対象物をさまざまな目的で低温で長時間加熱するための装置です。一部のキッチンオーブンにはオプションが付いています。これにより、主に調理用の器具を花の乾燥や、食品の乾燥に使用して保存期間を延ばすことができます。食品業界では、プレッツェル、ベーグル クリスプ、クラッカー、トウモロコシの押出成形品、チップスなどのスナックを製造するために、専用の乾燥オーブンがよく使用されます。 乾燥オーブンのもう 1 つの用途は、ガラス器具などの実験器具の滅菌と乾燥です。機能には、強制対流、調整可能な換気、デジタル タイマーなどが含まれる場合があります。空気循環はファンまたはタービンのいずれかを使

電子受託製造 (ECM) は電子製造サービス (EMS) とも呼ばれ、電子部品の分野で企業が提供できるさまざまなサービスの総称です。一般的なサービスは、製品の作成から最終的な納品とサービスの準備まで実行できます。ほとんどの場合、これらのサービスは相手先商標製品製造業者 (OEM) として知られる企業に対して行われ、最終製品をブランド名で販売します。 電子機器受託製造会社が提供するサービスの組み合わせは、組織の規模と能力に応じて大きく異なります。製品作成の初期段階で提供される一般的なサービスには、設計やテストなどがあります。 ECM が製品を製造および販売する場合もあります。他社では修理や返

クレコ、または一般的に綴られるクレコは、複数のアルミニウムまたはスチールのシートを所定の位置にテストフィットする際に一時的に固定するために使用される留め具の一種です。クレコは、スプリングとプランジャータイプの機構を取り囲むスチール製の本体とステップロックで構成されており、特殊なタイプのプライヤーを使用してスプリングとステップロックを圧縮します。ステップロックは、鋼板またはアルミニウムにあらかじめ開けられた穴に挿入され、プライヤーがスプリングを解放すると、クレコが材料をしっかりと引き寄せます。クレコが適切にフィットする穴のサイズは、ファスターの体の色と相関関係があります。別のバージョンの留め具で

ストック除去とは、一般に、ワークピースから一定量の材料を除去する動作を説明するために使用される用語です。このプロセスには、フライス加工、穴あけ、研削、充填、平削りなどの一般的なアプローチを含め、さまざまな方法があります。ストック除去の方法の選択は、多くの場合、関連する材料の種類と、製造される部品の種類によって決まります。 在庫除去の考え方は、金属加工や木工加工を含む多くの製造用途で一般的です。アイデアは、オブジェクトの最終デザインの一部にならない余分なマテリアルを除去することです。たとえば、金属部品を使用して製品が作成されている場合、接合を開始する前に部品を適切な形状に研磨することが、削り

業界統計は、多数の企業から取得したデータを編集したものです。企業は、スナック食品の製造や医療サービスなど、主要な製品または活動ごとに定義された業界にグループ化されます。収集されたデータは、総売上高や原材料のコストなど、さまざまな分野における各業界の平均傾向を表すために使用されます。業界統計は、企業が個人のパフォーマンスを評価するためのベンチマークとして使用します。通常、望ましいパフォーマンス レベルは業界平均以上です。 主な生産活動に応じて、企業は産業セクターとサブセクターに分類されます。たとえば、ポテトチップスのメーカーは、一般産業の製造業と食品製造のサブセクターに分類される場合があります

精密機械には精密に製造された部品が必要です。機械が金属チューブを必要とする場合、チューブは全長にわたって同じ直径である必要はない場合があります。チューブスウェージングと呼ばれる金属鍛造プロセスを使用すると、機械の特定の要件を満たすように直径を変更できるようにチューブをカスタム設計できます。 「スエージング」という言葉は、スエージング プロセスまたはスエージングを完了するために使用されるツールのいずれかに適用されます。 チューブスウェージングは、金型を使用して特定の形状を作成する金属鍛造の一種です。 「金型」という用語は一般に、金属片の形状を切断または変更するカスタムメイドの型を指します。チュ

選択的はんだ付けは、さまざまな電子アセンブリ、通常は回路基板の構築に使用されるプロセスの 1 つです。通常、このプロセスには、基板の他の領域には影響を与えずに、特定の電子部品をプリント基板にはんだ付けすることが含まれます。これは、基板全体を溶融はんだにさらすさまざまなリフローはんだ付けプロセスとは対照的です。実際には、選択的はんだ付けとは、必要な領域にのみはんだを塗布するのに十分な精度を備えている限り、手はんだ付けから特殊なはんだ付け装置まで、あらゆるはんだ付け方法を指します。 回路基板の構築中に、いくつかの異なるはんだ付けプロセスが行われるのが一般的です。一例として、回路基板には、抵抗器な

チューブ曲げは、チューブや配管を特定の形状やデザインに再形成するために使用されるプロセスです。このプロセスは、金属、合金、アルミニウム、チタン、鋼に作用します。チューブの曲げには、プレス曲げ、回転曲げ、熱誘導、ロール曲げなど、いくつかのプロセスが使用できます。プロセスで使用される金属加工ツールの種類は、金属のサイズと厚さによって異なります。チューブの曲げなどの金属成形プロセスは、建設、設計、製造に使用できます。 チューブの曲げ加工では、曲げダイを使用してチューブや配管の形状を整えます。ダイ ブロックは金型のように機能し、曲げ加工に提出される金属の希望の形状に基づいてカスタマイズできます。曲げ

プラズマ エッチャーは、プラズマを使用して半導体集積回路に必要な回路経路を作成する装置です。プラズマ エッチャーは、正確に狙いを定めたプラズマ ジェットをシリコン ウェーハ上に放出することによってこれを行います。プラズマとウエハが接触すると、ウエハの表面で化学反応が起こります。この反応により、ウェーハ上に二酸化ケイ素が堆積して電気経路が形成されるか、すでに存在する二酸化ケイ素が除去されて電気経路のみが残ります。 プラズマ エッチャーが使用するプラズマは、二酸化シリコンを除去するか堆積するかに応じて、酸素またはフッ素を含むガスを過熱することによって生成されます。これは、最初にエッチャー内に真空

ストリップミルは、1900 年代初頭に発明された製鉄所の一種です。ストリップミルとその新技術は、より大きな鋼板をより低コストで生産し、鉄鋼業界と鉄鋼の未来に革命をもたらしました。より低いコストで生産量が増加すれば、鋼鉄と錫はより多くの製品に使用できる可能性があります。 製鉄所の歴史を通じて、いくつかのタイプのストリップミルが使用されてきました。最も初期のタイプのストリップミルは熱間圧延ストリップミルでした。初期の熱間圧延機では、鋼のゲージが厚すぎたため、錫メッキに適したストリップを製造できませんでした。 熱間圧延ストリップミルの次に冷間圧延ストリップミルが続きました。冷間圧延ストリップミル

電解研磨は、電荷を使用して金属物体を仕上げたり損傷を除去したりするプロセスです。これは電気メッキに似ていますが、金属に材料を追加するのではなく、材料を除去するために使用されます。このプロセスは、金属の研磨、表面仕上げの除去、または材料の再仕上げの準備に使用できます。電解研磨は電気めっきの逆とも呼ばれ、電気めっきプロセスによって以前に追加された金属コーティングを除去するために使用することもできます。 電解研磨中は、金属物体を硫酸などの電解質ベースの溶液で満たされたバレルに入れる必要があります。金属陰極も溶液中に配置されます。直流がカソードに流れると、カソードは導体として機能し、電荷を電解質溶

射出成形プロセスでは、射出工具は、プラスチック、ゴム、金属などの材料を射出して部品を製造する金型と治具で構成されます。このツールを使用すると、部品あたりのコストを比較的安価に部品を大量生産できます。これらの部品は、自動車、医療、消費財などの多くの業界で使用されています。ボトルのキャップは、射出成形プラスチックから作成された部品の一例です。 射出成形ツールは複雑で、製造コストがかかります。カスタムの射出成形と工具は、熟練した作業者によって設計および構築されます。金型を設計する際には、部品の材料の厚さ、部品の公差、生産が予想される部品の数、射出成形機の要件などの要素が考慮されます。 射出成形

シールド金属アーク溶接はスティック溶接とも呼ばれ、2 つの部分からなる電極を使用して、複数の金属片に構造的に健全な溶接を生成します。スティック電極の内部コアには、同じ組成の卑金属を溶接するように設計された金属合金が含まれています。シリコンベースのフラックスが金属合金を取り囲み、溶融溶接部を大気汚染から保護します。溶接電極を適切に取り扱い、適切な熱設定を組み合わせることで、スパッタが少なく気孔のない強力な溶接が行われます。 気孔は、溶接部を貫通する小さな穴で構成されます。湿気により、被覆金属アーク溶接電極のフラックスが破壊され、柔らかくなります。ソフトフラックスは溶接部で溶​​けるのではなく電

転写印刷は、あらかじめ作成された画像をある場所から別の場所に移動する方法です。このプロセスは元々、金属やセラミックのプレートから陶器に画像を転写するために使用されていましたが、新しい形式では特殊紙が使用され、ほぼあらゆるものに転写されます。基本的なプロセスでは、特殊な表面にインクが塗布されます。その表面が印刷可能なオブジェクトに押し付けられ、インクが転写されます。次に、新しくインクが付けられた領域に熱が加えられ、画像が永久的になります。このプロセスはスクリーン印刷に似ています。 初期の形式の転写プリントは、手間を減らしながら手描きの陶器の外観を作り出すために使用されました。問題は陶器の表面の