選択的はんだ付け解説:現代基板向け精密技術
選択的はんだ付けとは
選択的はんだ付けは、各種電子アセンブリ(通常は基板)構築に用いられるプロセスの一つです。特定の電子部品をプリント基板にはんだ付けし、基板の他領域には影響を与えません。これは基板全体を溶融はんだに曝露するリフローはんだ付けとは対照的です。実践では、手はんだ付けから専用はんだ付け装置まで、所望領域のみにはんだを精密に適用できる方法なら何でも選択的はんだ付けと呼びます。
複数はんだ付けプロセスの併用
基板構築中に複数のはんだ付けプロセスを経ることは一般的です。例:感度の低い部品(抵抗器等)を実装しオーブンリフローではんだ付け → 感度の高い部品を、異なる/より制御された条件(特定温度範囲内等)で選択的はんだ付けで実装。
選択的はんだ付け技術
同時に複数接点をはんだ付けする「一括型」と、1接点ずつ行う「逐次型」があります。
一括型技術
- マスセレクティブディップ法:多数接点を同時にはんだ付け。特殊工具(特定基板設計の1セット接点専用)が必要。工具に微小穴があり溶融はんだがポンプで供給され小さな水たまり形成。基板を工具に載せ、所望領域をはんだ水たまりに浸漬
- セレクティブアパーチャー法:基板の非はんだ領域をマスクする特殊工具使用。はんだ希望箇所のみ開口(アパーチャー)あり。工具装着基板を溶融はんだに浸し、露出領域のみにはんだ到達
逐次型技術
- ミニチュアウェーブシステム:最も安価。極小のはんだバブルを使用。基板をバブル上で移動し、接点希望箇所で接触。特殊工具不要だが、1接点ずつで非常に低速
- レーザーはんだ付けシステム:逐次型で最速・最高精度。コンピュータプログラムがレーザーを高速位置決めし、各接点を個別に加熱。特殊工具不要だが、一括型より低速
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