投稿：Lathrop Trotter | カテゴリ：ニュース Lathrop Trotterは、ジョン・V・ブラウン氏を北オハイオおよび北東インディアナエリア担当の新システムセールスエンジニアとして迎えたことを発表します。この役割において、ジョン氏は顧客の既存システムを評価し、改善機会を発掘し、プラントの安全性と運用効率を高める実践的で成果志向のソリューションを提供します。 重金属セクターで約20年の経験を持つジョン氏は、メンテナンスと運用の卓越性を専門としています。老朽化または陳腐化した設備を、長期的なパフォーマンスを保証する費用対効果の高い信頼性のあるソリューションで置き換える実績があり

最新記事 業界、ブランド、トピックを幅広くカバーする最新投稿を探索し、常に最先端の情報を入手してください。 レガシーPLMがビジネスの足かせになる理由とその対策 時代遅れのPLMシステム、データのサイロ化、手作業ワークフローは、製品開発チームの効率を蝕みます。生産性を低下させ、コストを増大させ、競争力を弱めます。多くの組織が、ENOVIA on the 3DEXPERIENCE platformのような次世代PLMソリューションでモダナイズすることで、これらの壁を打ち破っています。データを統合し、プロセスを自動化し、リアルタイムのコラボレーションを実現します。 バーチャルツインが変更を「ノンイ

IFR統計によると、2020年末時点で世界の産業用ロボット台数は300万台に達すると推定されています。技術の進化に伴い、企業は業務効率化、人件費削減、製品品質向上のためにロボットキットの導入を加速させています。 ロボットキットには、モーター、センサー、コントローラなど、必要なコンポーネントがすべて同梱されており、組み立てとプログラミングですぐに使用できます。以下は、これらのキットが明確な財務メリットをもたらす主な理由です。 1. 初期投資が低い フル装備のロボットシステムと比較して、キットは3,800ドル（約55万円）程度から購入可能。送料と現地組立費を加えても、初期コストを大幅に抑えられ、他

産業用ロボティクス分野は、COVID-19パンデミックによる自動化需要の高まりを背景に急成長が見込まれています。2020年11月発表のReportLinker調査によれば、同セグメントは年平均成長率18.2%で拡大し、2020年の766億ドルから2025年には1,768億ドルに達すると予測されています。 以下は、2021年以降の産業用ロボティクスを形作る5つの最重要トレンドです。 1｜スマートで接続された産業用ロボット 最新の産業用ロボットは、IoT（モノのインターネット）を活用して自律的に通信し、生産ライン全体でリアルタイムデータを共有します。この接続性により、運用効率の向上、製造サイクル

最初の産業用ロボットは、自然や人間の手の複雑な構造（コップを持つだけで30個の筋肉が協調動作する）から着想を得ました。しかし、エンドユーザーである私たちは、その複雑さをマスターしなくても自動化の力を活用できます。FANUCロボットを「筋肉」、DIYロボティクスのセットアップをそれを動かす「手」と捉えてください。適切な統合により、深いプログラミング知識がなくても高度なタスクを実現できます。 以下は、FANUCロボットが既存の工場レイアウトにシームレスに組み込める主な理由です。自動車、包装、時計製造、またはあらゆる精密分野において有効です。 1. 容易な操作性 FANUCロボットはプリプログラミン

「3Dプリンティングでは、複雑さは無料です。プリンタは最も初歩的な形状であっても、最も複雑な形状であっても気にせず造形します。これは、私たちが知っている設計と製造を根本から覆すものです。」— アビ・ライチェンタール、3D Systems CEO 3Dプリンティングとは 積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）とも呼ばれる3Dプリンティングは、デジタル設計データを薄い層を積み重ねることで実体のあるオブジェクトへと変換します。各層は最終形状の薄い断面を表します。材料を削り出す切削加工（サブトラクティブ）とは異なり、3Dプリンティングは高価な金型や大量の在庫を必要とせず、エンジニアやホビイス

「鋼材で設計しても、それを作るには材料の操作方法を知らなければならない。純粋な技術的観点から言えば、鋼材をどう溶接するかを知る必要がある」── Brian Slocum 溶接とは 溶接は、熱で金属や熱可塑性プラスチックの端部を溶かして接合する製造プロセスです。冷却後に永久的な結合が生まれます。ろう付けや半田付けではベース材が固体のままですが、溶接では接合部の材料が完全に溶融します。業界では、熟練オペレーターが行う手動溶接と、プログラムされた機械が実行するロボット溶接に大別されます。 ロボット溶接とは ロボット溶接（自動溶接）は、事前にプログラムされた経路に従って機械化されたツールが2つの部

子供の頃のおもちゃ整理ロボットという空想から、今日では世界中の工場で高速産業用ワークホースとして現実のものとなったピックアンドプレースロボット。 これらのマシンは、アイテムを掴み、必要に応じて方向付け、指定場所に正確に配置するという反復タスクに優れ、生産レートを劇的に向上させながら、人間の作業者を単調な労働から解放します。 ピックアンドプレースロボットとは ピックアンドプレースロボットは、物体をピックし、必要に応じて方向付け、指定場所に配置するよう設計された特殊ロボットアームです。現代製造業では、反復配置タスクを自動化し、サイクルタイム短縮と製品品質向上を実現します。 ピックアンドプレースロボ

「マシンテンディング」という用語を分解すると、その核心機能が見えてきます：自動化システムによって慎重に投入または取り出しされるマシン。産業オートメーションでは、これが生産設備への部品供給、または取り出しを行うロボットを意味します。 ロボットマシンテンディング：手作業の置き換え 歴史的に、プラントオペレーターが部品の投入・取り出しという反復タスクを担ってきました。まだ一般的ですが、トレンドは人間の作業者を高付加価値タスクへ解放するロボットソリューションへシフトしています。マシンテンディングロボットは基本的な材料移送だけでなく、組立、切断、検査など高度な操作も処理します。 主要アプリケーション

このシリーズ第1部では部品投入アクセサリーが自動化収益性をどう高めるかを紹介しました。今回は、一括供給が非現実的または部品形状に制約がない場合に優れる3つの主要ソリューションを探ります。 ドロワーシステム キッチンの引き出しを想像してください——ただしこれはロボットへ部品を供給するバージョンです。オペレーターが引き出しを開け、部品を置き、閉めると、ロボットアームにアイテムが手渡されます。アームがピック、加工、部品返却を行います。ドロワーシステムはあらゆる形状・サイズに対応可能で、1人以上のオペレーターによる手動投入が必要なオフライン生産ラインに最適です。 ドロワー設計選定はロボットの動作プロ

金属業界は自動車から航空宇宙、エレクトロニクスまで、グローバル商業の基盤を支えるセクターです。高まる需要と厳格な品質基準に対応するため、メーカーは速度、精度、安全性のためにロボティクスへ転換しています。 部品ハンドリング ロボットは重量大型または危険な部品を、プレス、CNC、レーザーカッター間で移送することに優れます。部品を選択、再配向、仕分けする能力が、人件費を大幅に削減しスループットを改善します。 部品選択 再配向 仕分け 従来設備との統合（プレス、レーザーカッター、プラズマカッター） これらのタスク自動化により、プラントは高い再現性、最小限の段取り替え時間、より安全な職場環境を達成し

適切なロボットプラットフォーム選定は、生産性最大化と安全性確保の両面で極めて重要です。FANUCのLR-MateとCRシリーズは類似のフォームファクタを共有するためよく比較されますが、明確に異なる運用ニーズに応えます。以下でコアケイパビリティ、ユースケース、主要違いを整理し、情報に基づいた意思決定を支援します。 FANUC LR-Mateシリーズ LR-Mateは人間の腕ほどの軽量コンパクトロボットで、最大14kgまで搬送可能。高速反復タスク向けに設計され、食品加工、自動車組立、小ロット製造で広く採用されています。 設置オプション：床置き、天吊り、壁掛け、角度付け 内部ケーブルルーティングで

米国の中小企業が税負担を大幅に軽減できることをご存知ですか？ セクション179のおかげで、製造業者と起業家は適格設備の全購入価格、またはファイナンス購入コストを、課税所得から直接控除できます。この強力な税制優遇は、自動化アップグレードを加速し、拡張資金を解放し、ビジネスに競争優位をもたらします。 セクション179とは セクション179は米国内国歳入法の規定で、企業が新品または中古設備、オフザシェルフソフトウェア、特定業務用車両の全コストを、供用開始年度に償却できるものです。控除上限は課税年度あたり367万ドル、設備は暦年末までに設置・運用可能でなければなりません。2021課税年度の期限は202

「包装は劇場になり得る。物語を創れる。」 — スティーブ・ジョブズ 包装は現代製造業の重要な要素で、製品を保護しながらブランド認知を高めます。Allied Market Researchによると、世界包装ロボット市場は2023年に46億4900万ドルに達し、その重要性の高まりを裏付けています。 自動包装システムは迅速なROIを実現し、生産ラインで速度、精度、スループットを両立させます。包装ロボットが真にもたらすものを探ってみましょう。 名前が示す通り、包装ロボットはパレタイジング、カートン化、ケース包装に加え、ラベリング、シーリング、充填など関連タスクを処理します。人間の手の動きを模倣し、ピッ

ロボティクス技術が世界中の生産フロアを再構築し、予算を圧迫せずに大きなメリットを提供しています。需要が高まる中、メーカーは既存ロボットソリューションを強化する方法を模索しています。強力なアプローチの一つがロボットセルの活用です。 ロボットセルは、一群のマシンやロボットを収容する閉鎖ワークスペースで、安全で効率的な自動化のために設計されています。ロボットプリロード型または自社設備搭載用の空セル型、DIY Roboticsはビジネスと共に成長するモバイル・モジュラーセルを提供します。 DIYロボティクスセルが重要な理由 カスタムビルド 弊社セルは多様なサイズで提供され、パネルを完全に設定可能。エ

今日のインダストリー4.0ランドスケープにおいて、自動化はオプションではなく競争力の前提条件です。最も重要な自動化プロセスの中でも、コンポーネントとアセンブリの検査は特に重要です。シリーズ第3弾の本記事では、測定センサーテクノロジーを深掘りし、各タイプが品質管理をどう強化し、生産を高速化し、コストのかかる手直しを削減するかを詳述します。 測定センサーの概要 測定センサーは、距離、厚さ、形状といった物理的特性を精密な電子信号に変換します。基盤原理により、これらのデバイスは超音波、接触、レーザー・光学、誘導変位センサーなどいくつかのカテゴリーに分類されます。 超音波センサー 超音波センサーは高周

DIY RoboticsとExact Automationの協働シリーズ第2部へようこそ。第1部では自動化投資の戦略的価値を探りました。未読の方はこちらから全文をご覧いただけます：自動化生産ラインの未来進化。 今回はロボットセルに関する最も一般的な質問にお答えし、ロボット装置が職場生産性を高める実証済みの方法である理由を解説します。製造プロセスを自動化するための幅広い製品、モデル、コンポーネントが存在しますが、ロボティクスを生産フロアに統合することは、慎重な計画と精密な実行を要求する複雑な取り組みです。DIY Roboticsでは、包括的な製品ページ、合理化された問い合わせオプション、活発なオ

製造テクノロジーが進化する中、企業は生産と効率を高める革新的ソリューションを求めています。産業用または協働用のロボット自動化は、工場フロアへの統合に強力なオプションを提供します。両カテゴリーは明確な利点を持ちますが、最適な選択は特定のタスクと作業環境に依存します。 産業用ロボット メリット 反復的・大量タスクに高度にプログラム可能で、人間をより複雑またはクリエイティブな役割へ解放 卓越した速度、精度、一貫性。要求の厳しい組立、溶接、切断ジョブで人間オペレーターを凌駕 重量物と危険作業向けに設計され、自動車、航空宇宙、大規模製造に最適 制約 通常特定ワークセルに固定。再プログラミングや移設

メーカーがインダストリー4.0を受け入れる中、ロボティクスはより高い生産性の基盤となっています。しかし多くのプラントはすでに、さらなる統合でさらなる効率を引き出せるロボットを所有しています。 ロボットセルとは ロボットセル（ワークセルとも呼ばれる）は、1台以上のロボットを収容する定義された閉鎖ワークスペースです。設計目的は二重です：ロボットの運用効率を最大化しつつ、近くの人員の安全な環境を維持すること。ロボットを人間オペレーターから物理的に隔離することで、システムが意図的にシャットダウンされセルドアが解除されない限り、偶発的な接触を防止します。ロボットの動作が安全と検証されれば、速度制限を解

今日の急速に動く製造現場では、生産ラインが頻繁にシフトし、設備の再設置、プロセスの再エンジニアリングが必要とされます。従来の産業用ロボットは多くの場合ボルト固定されており、あらゆる変更が時間とコストを要し、追加の安全バリアやコンテインメントセルも必要となる操作になります。車輪と統合安全エンクロージャを備えたモバイルロボットセルは、ダウンタイム削減と生産性向上を実現する実用的ソリューションを提供します。 工場フロアが進化する際、自動化設備を迅速に移設できる能力は競争優位になります。車輪付きロボットセルなら数時間ではなく数分で移動でき、生産ラインを最小限の中断で再構成可能。同一ユニットをオンデマン