金属産業の効率を高めるロボット ソリューション
金属産業は依然として世界貿易の基礎であり、自動車から航空宇宙、エレクトロニクスに至るまでの分野を支えています。需要の高まりと厳しい品質基準に対応するため、メーカーはスピード、精度、安全性を確保するためにロボットに注目しています。
パーツの取り扱い
ロボットは、プレス機、CNC、レーザー カッターなどの機械間で、重い、かさばる、または危険なコンポーネントを移動することに優れています。 選択、方向変更、 並べ替えを行う能力 部品の使用により人件費が大幅に削減され、スループットが向上します。
- パーツの選択
- 方向転換
- 並べ替え
- 従来の設備（プレス、レーザー カッター、プラズマ カッター）との統合
これらのタスクを自動化することで、プラントは高い再現性、最小限の切り替え時間、より安全な作業環境を実現します。
ロボットによるバリ取り
バリ取りにより鋭いエッジやバリが取り除かれ、完成した部品がお客様の仕様を確実に満たすようになります。人間のオペレーターではばらつきが生じることがよくありますが、ロボットでは、各部品の設計に合わせて一貫した圧力とツールの形状を適用します。
当社の DIY-Robotics バリ取りセル バンドル ATI Automation および RoboDK と提携して開発されたこのツールは、最適な結果を得るためにカスタマイズ可能なツールとリアルタイム モニタリングを提供します。
ロボット絵画
従来の塗装では、作業者が有毒な溶剤や揮発性有機化合物にさらされます。ロボットは健康リスクを軽減し、優れた仕上がり品質で均一なコートを生成します。
GM やフォルクスワーゲンなどの大手自動車メーカーは、すでに下塗り層、静電層、最終塗装層にロボットを使用しており、材料の無駄を削減し、サイクル タイムを短縮しています。
ロボット溶接
溶接では精度と再現性が最も重要です。ロボット溶接機（レーザー、プラズマ、アーク、TIG、MIG のいずれでも）は、一貫した欠陥のない接合を高速で実現します。
初期投資は多額ですが、その利益は時間の節約、スクラップ率の低下、労働力不足の中での安定した労働力という形で現れます。
小規模な施設の場合は、ロボット溶接アシスタント は、魅力的な ROI とプラグアンドプレイ導入を備えたコラボレーション ソリューションを提供します。
ロボットによる切断
レーザー、プラズマ、ウォータージェットなどのロボット切断テクノロジーにより、複雑な形状でも正確できれいな切断が可能になり、寸法精度が向上し、オペレーターの高温への曝露が軽減されます。
自動車、エレクトロニクス、板金製造などの業界は、これらのソリューションを利用して生産を加速し、品質を維持しています。
ロボット工学は、上で強調したアプリケーション以外にも、組み立て、機械の手入れ、自動品質検査もサポートしています。人工知能が進歩するにつれて、ロボットは金属分野全体でさらに大きな生産性の向上をもたらすでしょう。
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