トップ5フレキシブル生産システム

フレキシブル生産システムは、製造業者が完全に固定されているシステムや、単一のタイプのマテリアルハンドリングシナリオで単一のタイプのプロセスにしか対応できないシステムよりも迅速に変更に対応できるシステムです。これらのシステムは主に、生産ラインが切り替えに適応する能力、またはマシンセルがさまざまなタスクに適応する能力を向上させることに重点を置いています。これには、出力に必要なマシン間の冗長性も含まれます。

それはあなたのために何ができますか？柔軟な製造により、最終的には、マスカスタマイゼーションを模索している低層の大量生産者、多品種製造業者、および製造業者が、既存の生産拠点への追加コストをほとんどかけずに、新しい設計、新しい注文、バッチ、または市場全体の変化に迅速に対応できるようになります。

これはあまりにも良さそうに聞こえるかもしれませんが、実際にはそうではありません。賢すぎて見逃せません。これは、ほとんどすべてのメーカーが恩恵を受けることができるフレキシブル生産システムのいくつかの例です。

自律移動ロボット

自律移動ロボットは、封じ込められた環境内で自分自身をローカライズしてナビゲートできるロボットです。大まかに言えば、これは自動運転車と同じテクノロジーですが、AMRは（よりカジュアルに知られているように）混雑した民間道路よりも低速で予測可能な環境で動作するため、より速くオンラインになりました。

工場のコンテキストでは、ボタンをクリック（または画面をタップ）するだけでセルからセルにルーティングできるという本当の利点があります。これにより、人的材料の取り扱い作業の全体的な強度が低下するだけでなく、回復が大幅に容易になります。予期しない変更から解放され、スペースを占有したり、生産に混乱を生じさせたりすることなく、バックログやマテリアルのボトルネックを管理します。

同時に、このテクノロジーは、工場内の「線形」セルレイアウトを回避するのに十分な効率を生み出すことができます。コンベヤーベルトと従来のプロセスエンジニアリングでは、生産施設全体での線形マテリアルハンドリングが必要になることがよくありますが、セル間およびセルの配置場所に柔軟性を導入することで、より適応性の高い注文管理が可能になり、土壇場での処理が容易になります。処理中の部品の変更、要求、または更新された品質ニーズ。

統合CNC加工

CNC機械加工は、特に精度と高品質の出力が必要な場合、長い間、現代の製造業において柔軟で有益かつ重要な部分でした。 CNCマシンは、コンピューター化された最初の製造ソリューションの1つであるため、製造業者が実際の商品をデータのように、つまり柔軟に、最終的な成果物に焦点を合わせて扱うことができるようになりました。

製造業を支えてきたリーン生産方式の多くが俊敏性の向上に取って代わられるため、統合された機械加工アプローチにより、より柔軟で機敏な個々のセルが独自のセットアップと切り替えを管理できるようになり、アクティビティ、部品、および重要な価値の間の適応曲線が減少します。追加されたプロセス。

さまざまなベンダーが、前述の細胞の手入れを提供し、さらにはロボット化しています。 HMIを介して、またはマテリアルハンドリングとの統合を含む、より広範なシステム統合からデータを送信および受信できるアジャイルセルを導入することにより、製造業者は、人の時間を浪費する泥沼、障害物、および苛立たしい行き止まりを減らして、より多くのことを成し遂げることができます。簡単な例：最善の方法が待つことである場合、マシンは退屈しません。

コンテナベースの産業用制御

バッチ生産または連続移動のハイミックス生産では、高品質の最終製品で実際に作業を行うために、作業中の部品の周りのプロセスをセグメント化して最適化することが不可欠です。各パーツの設定とプロセスのニーズは固有であり、そのアプローチでは、パーツに応じてセルとプロセスを構成する必要がありますが、それらのパーツを適切なバッチで適切に管理する必要もあります。

繰り返しになりますが、従来の産業用制御は線形の高スループットシステムに依存していますが、コンテナベースまたはセグメント化されたシステムについて考えることで、機械と付加価値プロセスが目前のタスクに対して完全に最適化されることを保証する個々の部品とグループを特定できます。 。同時に、「パレットプーリング」または柔軟なパレットコンテナの概念を取り入れることで、メーカーは処理する部品をより効果的に整理し、切り替え時間を制限し、アイドル時に主要部品を邪魔にならないようにすることができます。

バッファストレージ

コンテナベースの産業用制御システムに続いて、バッファストレージ、キュー管理などとして機能できる一般化された領域は、付加価値のあるプロセスセル間の合計距離を制限し、それらのセルを最適な順序と平方フィートの違いで設計するために重要です。 。

バッファストレージはどのように機能しますか？利点の1つは、簡単に垂直に移動できることです。天井が高く、1階建ての製造施設では、複数の床の平方フィートを利用するためのインフラストラクチャが不足しているため、垂直方向のスペースをより有効に活用できます。 -デューティマシンのニーズが含まれます。同時に、この種の保管では、マテリアルハンドリングの「プッシュ」モデルではなく「プル」モデルを採用できるため、最終製品をより早く顧客に届けることができます。

自律的な熟練した ロボット

自律型ロボットは、物を動かしたり、機械の世話をしたりするだけではありません。実際には、ノウハウ、ロボットの信頼性、一貫性のあるAIベースのタスク計画を使用して熟練したタスクを実行し、これまでにない高品質の出力を実現できます。

Omniroboticは、塗料や粉体塗装などの付加価値のあるスプレープロセスだけでなく、サンドブラストなど、あらゆる種類のハイミックス産業メーカーに必要なものをサポートします。

このShape-to-Motion™テクノロジーは、環境内の部品を確認し、部品の形状とプロセスの制約に従って独自のロボットモーションを計画し、既存の利用可能な産業用ロボットとエンドエフェクター機器を使用してプロセスを実行することでこれを実現できます。

ここでの本当の利点は、パーツにそのまま適応するだけでなく、ロボットのプログラミングやジギングが不要なことです。これは、限られた増分コストでより多くの部品を追加できることを意味します。これは、生産ラインの全体的な容量によって柔軟性を追加するだけでなく、既存の熟練労働者がより多くのことを成し遂げることを効果的に可能にします。

熟練した仕事がこれまで以上に不足している環境では、自律的な熟練したの柔軟性 ロボットは作業環境を改善するだけでなく、作業へのアプローチを根本的に変える可能性があります。

Omniroboticは、スプレープロセス用の自律型ロボット技術を提供し、産業用ロボットが部品を確認し、独自のモーションプログラムを計画し、重要な産業用コーティングおよび仕上げプロセスを実行できるようにします。 ここで、どのような見返りが得られるかを確認してください 。