製造現場で知っておくべき失敗回避の10原則

製品が意図通り機能しない「壮大な製造失敗」のリストをお探しなら、これはその記事ではありません（ただし、ここに挙げる失敗の少なくとも1つは、それら壮大なミスの全てに関わっていたはずです）。これは、工場の現場に立ち入る人、製品を買う人、売る人、または製造業の実態を知りたい人のための「現場の鉄則」です。

1. まず図面（ブループリント）を読み込むことから始める

生産現場の技術者が何と言おうと、厳しい公差が指定されていればそれには理由があります。図面を十分にレビューせず「OK」と言う人が多すぎます。納期1週間後に営業が顧客へ「図面から逸脱させてくれ」と電話する事態は避けなければなりません。誰が図面を読んでいなかったかは一目瞭然です。図面には膨大な情報が詰まっており、全てを読み解くにはシャーロック・ホームズの洞察力と会計士の几帳面さが必要です。しかし、製造プログラムにおいて誰かがその図面を「所有」しています。それがあなたなら、他の全員も理解していることを確認してください。

2. 図面とCADデータが一致しない問題

図面だけ管理していては不十分です。新規部品設計はほぼ全てコンピュータ上のモデル（CADデータ）で行われます。IGES、STEP、Unigraphics等、形式は様々です。CADデータと図面が食い違うことは珍しくありません！顧客にどちらが「マスター」か確認しなければなりません。少なくとも、図面を受け取ったらCADデータも要求し、両者が同一リビジョンレベルか必ず確認してください。エンジニアはCAD上で部品を変更しても、購買部門へ渡した図面を更新し忘れることがよくあります。再注文時にも最新図面とCADデータを要求するのが鉄則です！

3. 作業中のオペレーターに決して割って入らない

肩を叩く、大声で呼ぶ、は厳禁です。視界の端で気づける距離で待ち、作業の区切りで気づけば向こうから声をかけてきます。オペレーターは快適なリズムで作業し、同時に複数の項目を監視しています。生産サイクルの中断・再開は問題の温床です。ただし、訓練を受けた者が明確な危険を察知した場合は非常停止ボタンを躊躇なく押してください。集中している人の肩を叩く行為が招くリスクを常に尊重してください。

4. 「トラックから荷物が落ちる」事態

製造業にいれば、いずれ「トラックから荷物が落ちる」現場に遭遇します。交差点の真ん中にスタンピングダイ、側溝にワッシャーの箱、高速道路にスチールコイル……荷物は確実に固縛してください！緊急納品でトラックに飛び乗る営業マンは、ニュートン力学の訓練を受けていません。落下物が道路にあれば、ウィンチ付き平ボディレッカーで引き上げるのが最善策です。ドライバーから「側溝にワッシャーが落ちた」と連絡があれば、容器をトラックに戻してから中身を詰め直させるよう指示してください。もし自分のコイルが高速道路に落ちたら、転職を考えた方がいいかもしれません。

5. オペレーターの「やっていいこと」だけでなく「やってはいけないこと」を明確に限定する

「何をすべきか」を伝えるだけでは不十分です。「何をしてはいけないか」を極めて具体的に指示しなければなりません。地球上のどのオペレーターも、作業20分目には「これを10分で終わらせて残り10分休もう」と考えます。この発想が独自の「工夫（実験）」を生み、怪我や事故につながります。傾斜プレスの1発抜き金型でピストンプレートをコイニングしていたオペレーターは、自分が何をしているか正確には理解していません。「1個なら2個入れればもっと速い」と実験した結果、プレス機が真っ二つに折れました。当然、後の作業指示書には「いかなる理由があっても金型に1個以上投入しないこと」と明記されました。オペレーターの裁量権は限定されなければなりません。

6. 納期プレッシャーで品質を妥協しない

顧客満足を駆動する3要素はコスト、納期、品質です。製造業ではこれらが密接にリンクしており、顧客の納期プレッシャーに負けて品質と検査時間を犠牲にすることが常態化しがちです。「急ぎの部品だから」とろくな検査せず出荷し、不合格で返ってきてより深刻な危機になる……この繰り返しです。顧客の納期プレッシャーで品質判断を誤らないでください！

7. 引き継ぎ生産（テイクオーバー）の罠

既存生産の引き継ぎはいくつかの重要な点で罠になります。初品が図面通りでないとして不合格になると、生産技術者は「図面通りでは作れない」と主張しがちです。ここで「前回納品品のサンプルを見せてくれ」と要求すると、同じ問題を抱えたサンプルが出てくることがあります。引き継ぎ案件では必ず現行生産品のサンプルを入手してください。長期生産品には独自の「現場のノウハウ（図面外の暗黙知）」があり、それが図面から逸脱していても「動く」から受け入れられてきたケースが多々あります。新規ベンダーとしてこれを知らずに引き受けるのは罠です。また、前サプライヤーからの十分な「ブリッジ生産（つなぎ在庫）」を確保してもらい、こちらが体制を整える時間を稼ぐことも必須です。

8. 何にも触らない

「触るな」と書かれた人工衛星に手を置く副大統領の写真を覚えているでしょうか。「これを持ってて」は想像以上に多くの産業事故のきっかけです。機械に触らない、加工中の部品に触らない、動いているものに触らない、どうしようもない時は……とにかく何にも触らない。

9. 自分の保護メガネを用意する

来客用メガネはダサく、現場の誰もが「部外者」だと即座に気づきます。まともな保護メガネと安全靴をトランクに常備してください。製造現場は鋭いエッジと金属チップで溢れています。些細なことですが、現場での「見た目」は即座にあなたを物語り、ダサいメガネは信頼を損ないます。

10. 事実より希望を優先しない

ベンダーが「納期に間に合わせられるよう努力します」「目標達成を目指します」と言っても信用しないでください。マーフィーの法則は製造現場のために書かれました。「起こり得るトラブルは起こる、典型的には部品が遅れてから」。この10原則は、あなたが製造業について「何を知らないか」を理解する良いスタートです。さて、カッコいい保護メガネを用意して、何にも触らないでください！