ハイミックスメーカーは本当に自動化を恐れるべきですか?
産業用自動化ソリューションは通常、大量のマスマーケットメーカーまたは一次材料加工業者に売り込まれます。これは、家庭用電化製品や自動車の組み立てから、木材、プラスチック、化学薬品、金属製品にまで及ぶ可能性があります。これらのセクターは、最終的に生産される商品に関しては多少異なりますが、それらすべてが比較的少量の種類の商品を大量に生産するという事実が、それらを結び付けるものです。
同時に、すでに自動化ソリューションを使用しているメーカーは、より多くの自動化を導入する傾向があります。自動化が1つのビジネスケースで機能する場合、熟練した労働力が必要なタスクを除いて、タスクがボトルネックにつながるか、全体的な生産を妨げることを心配することなく、同じ繰り返しのプロセスと製品により多くの自動化を適用できる可能性があります。
これにより、自動化のギャップが生じています。残念ながら、マスマーケット企業は自動化する傾向が高いのに対し、ハイミックスメーカー 主要なメリットを逃したとしても、自動化を回避する傾向があります。結局のところ、これは、生産される製品の種類が多い場合、コストがメリットを上回ることが多いためです。また、熟練労働者に頼る柔軟性があるため、プロセスの再考を避けることもあります。
結局のところ、この注文は終わりに近づいています。その理由の主なものは次のとおりです。熟練労働者の供給はこれまでになく不足しています。十分な労働者が労働力を離れる労働者を適切に置き換えるために必要なスキルを習得しておらず、ハイミックスメーカーが主に遅れているため、過去10年間で単位労働コストは着実に増加しています。自律製造システムはこのギャップを克服するのに役立ち、すぐに実現します。
増分コストの恐れ
ハイミックスメーカーは、同じラインで年間100を超える製品を処理するメーカー、または1000未満のバッチを処理するメーカーに簡単に分類できます。明らかに、ここでは大きなばらつきがあります。特定のメーカーは数千の部品を処理する可能性がありますが、まだ比較的高度な切り替えがあり、他の人は切り替えが少ないはるかに小さなバッチを処理できますが、複雑な製品やコンプライアンスの高い製品に取り組んでいます(これは航空宇宙などの分野で一般的です)。
実際、「大量生産」セクターに見られるものと同じくらい多様な産業が、航空宇宙から土木設備、板金およびオフィス家具、構造用鋼、産業機械など、あらゆるものをハイミックスバケットに投入できます。非常に多くの場合、ハイミックスメーカーは、経済を動かし続けるコア資本財の構築にB2Bを使用しています。
これは、実際には、ハイミックスメーカーが自動化に直面している「恐れ」の原因である可能性があります。特定の商品は長い寿命を期待して製造されていますが、多くの場合、実際に設計され、専用に設計されており、非常に具体的な顧客の期待に応えることが期待されています。これらの製品のニーズは、バッチごとだけでなく、年ごとに変化する可能性があり、ターゲット顧客ごとにさまざまな異なるモデルが必要になりますが、通常、迅速な自動化システムを定着させることはできません。
同時に、十分な製品構成があるということは、自動化システムが柔軟で適応性がなければならないことを意味します。これは、これまであまり得意ではなかったことです。自動化システムは、より高いスループットを達成するために、より低いレベルの精度に依存することがよくあります。ハイミックス製品を使用するタイプの業界では、自動化システムを切り替えたり再プログラミングしたりすると、最終的には節約できるよりも多くの労力がかかる一方で、より多くの量を達成する必要がない場合があります。
明らかに、高額なエンジニア、プログラマー、またはコンサルタントに数週間ごとにプロセスを再設計するために支払うことは、熟練労働者にまともな賃金を支払うよりも少ないコストを節約しますが、今日の市場の性質は、これらのオプションのいずれかが実行可能ではないことを単に意味するかもしれません未来へ。
車輪の再発明をしたくない ?
これは、ハイミックスメーカー間の自動化への躊躇が横ばいになるところです。これは主に、多くの自動化システムの剛性であり、あらゆる種類の切り替えに適応するための大規模なリエンジニアリングの必要性であり、多岐にわたる企業に追加のコストを追加します。
基本的に、これは、ハイミックス企業に最適な自動化システムは、基本的に新しいテクノロジーをオンラインにする必要があることを意味します。新しいテクノロジーでは、「証明されていない」投資によって燃やされることに関する一般的な懸念が生じます(ここで自動化を回避します。
同時に、ハイミックスメーカーは現在の生産プロセスの多くにある程度満足しています。 2020年の第3四半期には、製造業者は主に売上高の減少、質の高い労働力の維持、保険費用、貿易の不確実性などに関心を持っていました。技術的能力がビジネス上の課題と見なされることはめったにありませんでした。
大企業は最終的に中小企業よりも将来について楽観的であり、COVIDの二日酔いは衰え始めていますが、実際には、人件費、品質、保険、不確実性、予測不可能な需要の課題はすべて、技術効率という1つのことに要約されます。
適切な自動化ソリューションを使用して技術効率を向上させることが重要です。これは収益性の高いプロセスになる可能性がありますが、さらに多くの優れたジョブを作成する可能性もあります。
労働生産性の低下に直面している
中国、東南アジア、メキシコでのオフショアリングと大量生産の集中により、北米の残りの製造拠点は依然として混雑しています。大量生産企業は、特定の地域、材料資源、または新しい労働力プールの自動化と集中の両方を行う傾向がありますが、ハイミックスメーカーは、プロセス技術の優位性なしに同じ利点を活用する機会はめったにありません。
北米では労働力の供給が減少し続けていますが、熟練した労働力の供給は特に危険にさらされています。技術的には2010年に団塊の世代の退職が始まり(最初の団塊世代は1945年に生まれたため)、すでに単位労働コストの劇的な上昇と米国の製造業の相対的な減少が見られました。減速の重大な兆候のないインデックス。
産業用ロボット