自動化に品質重視を組み込み、コスト削減と顧客満足を両立

著者：Thomas R Cutler

Aegis SoftwareのCEO兼共同創業者であるJason Spera氏によると、企業のあらゆるレイヤーにわたる品質重視のマインドセットが、プロセス可視性とコンプライアンスを戦略的に強化し、コストと顧客満足の両方で改善を可能にします。

今日の顧客中心の世界では、顧客ニーズを満たすことがこれまで以上に要求が高く、ビジネスクリティカルです。同時に、メーカーはマージン圧迫と競争激化の中で運営コスト削減に苦心しています。

このジレンマと、「コスト削減」と「顧客満足」のどちらかを「選ばなければならない」というプレッシャーは、トレードオフではありません。ベストインクラスのメーカーは、包括的な品質管理アプローチを取り、両方の分野で優秀さを発揮しています。

自動化は万能薬ではない

Spera氏は、ゼロ欠陥とピークパフォーマンスの達成が重要である一方、メーカーはリコール、サプライチェーン中断、ダウンタイムを削減し、需要変動、費用上昇、労働問題、その他のコストのかかる運用課題に戦略的に適応する必要があると主張します。これらすべてを規制当局のコンプライアンス遵守と並行して行う必要があります。

規制要件への準拠は、離散製造業者の29%にとってトッププレッシャーです。「すべてをやり遂げる」ために、メーカーは実現可能性と収益性を犠牲にせず品質を優先します。

ベストインクラスのアプローチ

Spera氏は、ベストインクラスのメーカーは、オートメーションを含むより広範な製造運用に品質管理がどう適合するかを全体的に見ることを強調します。もはや品質管理システム（QMS）テクノロジーのみに依存することはありません。代わりに、QMS機能のフルレンジを製造実行システム（MES）ソリューションに統合しています。

メーカーは主要品質プロセスを自動化すべき

最終的に、Spera氏はベストインクラスのメーカーがQMS自動化に転じ、低コストで高品質製造のフレームワークを標準化していることを発見しました。

実際、最高レベルのベストインクラス企業は、変更管理、是正処置/予防処置（CAPA）、監査管理、ダッシュボード、サプライヤー品質評価、先行製品品質計画（APQP）など、主要製造プロセスを自動化しています。

このレベルの自動化により、高品質製品の製造と欠陥是正においてエラーの余地がほとんどなくなります。QMS機能とテクノロジーを使用し、製造プロセスの実行全体に広く適用することで、これらのリーダーは統合QMS+MESソリューションの価値をさらに実証しています。

ゼロ欠陥品質の柱を自動化する

Spera氏は、メーカーの目標は、原材料から完成した高品質・ゼロ欠陥製品へ、最短時間で最大効率で移行し、最適なレベルの顧客満足を達成することだと訴えます。

包括的な品質管理はコスト削減を達成するだけでなく、品質と顧客満足を劇的に向上させます。

実際、組み込み型の包括的品質管理機能を活用することで、メーカーは製造プロセス全体で見つかった欠陥をファイアウォール、検出、特定、修復、リカバリできます。

管理品質管理（MES内で最大限の工場到達範囲を確保）でこれらの品質管理機能を拡張することで、企業は継続的改善イニシアチブを支援し、監査人と顧客の両方にこのプロセスを文書化できます。

さらに、管理品質管理により、材料レビューボード、CAPAなどに関わる労働集約的で詳細な製造プロセスの代わりに、デジタル自動化を容易に導入できます。

冗長性とエラーの排除、製品遅延の削減、コンプライアンスの簡素化、コラボレーションと意思決定の改善は、すべて顧客を喜ばせながら共存できます。

著者について: Thomas R. Cutler氏は、フロリダ州フォートローダーデール拠点のTR Cutler, Inc.のプレジデント兼CEO。23年目を迎える。製造メディアコンソーシアムの創設者で、製造、産業、マテリアルハンドリング、プロセス改善のトレンドについて執筆する9000人以上のジャーナリスト、編集者、エコノミストが参加。TR Cutler, Inc.は最近、Z世代、アフリカ製造セクター、エンターテインメント分野の製造に焦点を当てた3つの新部門を立ち上げ。Cutler氏は製造セクターについて年間1000本以上の特集記事を執筆。5000人以上の業界リーダーがTwitter（@ThomasRCutler）で毎日フォロー。連絡先：trcutler@trcutlerinc.com。