自動化の実成功事例：効率と品質を向上させた現場の声

自動化の実成功事例：効率と品質を向上させた現場の声

協働ロボットの大きな利点の一つは、徹底したリスクアセスメントの後、物理的柵なしで人間と安全に協働できる点です。日本の横山工業での最近の導入事例がそれを実証しています。 Credit: OnRobot

世界中の製造プラントと倉庫が、A3 メンバーのテクノロジーを活用して生産性向上、競争力維持、業界固有の課題解決に取り組んでいます。本年も例年通り、多くの実アプリケーションがこれらのメリットを示しています。

コボットとグリッパーがコスト削減と品質向上を実現

世界中の製造業者が労働力不足、サプライチェーン混乱、コスト上昇に直面し、自動化が持続可能性の重要なレバーとなっています。OnRobot のアメリカゼネラルマネージャー Kristian Hulgard 氏は、同社の協働ロボット用グリッパーと軽量産業用ロボットアームが最小限の手間で導入可能であり、企業が自動化ニーズを迅速かつ容易に解決し、ROI までの時間を短縮できると説明します。

自動車・建設部品メーカーの横山工業（豊田市）は、プレス機械への部品手動投入・取り出しという物理的に負荷の高い作業で熟練労働者不足に悩んでいました。AUBO 協働ロボットと OnRobot の RG2 グリッパーを導入し、リフティング作業を自動化。労働コスト 35% 削減、製品品質向上、スタッフをより高付加価値業務へシフトさせることに成功しました。

日次出力を 300% 向上

ロボットアームのリニアスライドが棚のあらゆる位置に到達可能。エンドエフェクタには SCHUNK 製グリッパーと追加センサーを組み込み、優しく衝突のないハンドリングを実現。 Credit: ABB

自動車バッテリーパック再製造の Dorman Products Inc. は、ノースカロライナ州サンフォード工場でトヨタ・プリウス用ハイブリッドバッテリーパックの手動再組立に課題を抱えていました。オペレーターは 28 種類のモジュールを特定し、正しく組み合わせて最適な交換バッテリーを生成する必要があり、最大 100 回の試行を要するプロセスでした。

インテグレーターと協働し、ABB の RobotStudio シミュレーションソフトで設計されたソリューションを導入。中央の ABB IRB 4600 六軸ロボットを取り囲む十角形に、最大 5,000 モジュールを保持する 10 段の棚を配置。ロボットは各 28 モジュールパックの最適な組み合わせを特定し、8 秒ごとにモジュールを格納・取得。組立時間を 66% 短縮し、完成バッテリーパックの日次出力を 300% 向上させました。

「円形ロボットストレージタワーは、当社の再製造ハイブリッドバッテリーパック事業を劇的に改善しました」と Dorman のエンジニアリング担当副社長 Michael Menta 氏。「延々と続く手作業、ビンからモジュールを引き出して精密マッチを探し続けるプロセスから、スタッフにとって遥かに楽な自動化システムへ移行できました。」

AMR が生産性向上と作業者安全を強化

Lenze Drive Systems（LDS）は、フランス・ルイッツ工場での製品輸送における生産性とエルゴノミクスの改善を目指しました。手作業ではオペレーターが毎日約 100 個のパッケージを運搬しており、自律移動ロボット（AMR）での自動化に最適なタスクでした。

LDS は Mobile Industrial Robots（MiR）の MiR200 を既存機械と統合し、梱包ステーションと仕分けステーション間の完成品輸送を完全自律化。ロボットは日約 5 km 走行し、生産性を 10～15% 向上、オペレーターの不要な移動を排除しました。

「様々な業界の顧客が AMR を多様なマテリアル輸送ニーズでテストする中、より過酷な環境でより重いペイロードを扱えるソリューションへの要望が高まっています」と MiR のアメリカセールス担当 VP Ed Mullen 氏。「これらの要求に耳を傾け、より高ペイロードで信頼性・柔軟性・拡張性に優れた AMR を設計し、単一ロボットからほぼあらゆる環境でより重い重量を扱えるフルフリートへの移行を可能にしています。」

生産スピードでの検査

タイの大手セメントメーカーは、7 本の生産ラインで分速 130 m（約 426.5 インチ）で移動する繊維セメントシートを、1 シフト 2 名のオペレーターが目視検査していました。コストが高く非効率な作業でした。

同社は各ラインに LMI Technologies のネットワーク接続型 Gocator 3D レーザーラインプロファイルセンサー 6 台（上面 2 台、下面 4 台）を設置。マルチセンサーネットワークが一貫した高精度検査結果を提供し、シフトあたり 2 名のオペレーター削減を実現しました。

「コスト効率の高い高精度マシンビジョン技術への需要が高まる中、LMI は繊維セメントシート検査など新産業へ 3D センサーソリューションを展開しています」と LMI。「Web ベースの 3D 検査プラットフォームにより、企業はマルチセンサーネットワークを構築し、シート全面をスキャン、正確なハイトマップデータを生成、オンセンサーツールで測定を適用できます。PC やコントローラーは不要です。」