Wittmann Battenfeld、高クランプ力成形向け新ロボットラインWX153を発表

子供の頃、キャンディディスペンサーが貴重なキャンディを手に落とすのを見るのが好きじゃなかった人はいないでしょう。ロボットは同じことをしますが、ディスペンシングタスクは自動です。流体、接着剤、ワイヤー、薬剤、コンクリート槽のような大物からDNA遺伝子物質のような微小物までディスペンス可能。 ディスペンシング時、ロボットは材料を一箇所から別箇所へ移動。ロボットの精密・一貫した動作が不可欠。微小な誤差でも最終製品で大きなミスに。ロボットモデル、ソフトウェア、ハードウェアは特定ディスペンシングタイプ向けに設計すべき。ロボットは柔軟性と長いリーチでディスペンシング作業に最適。 自動ディスペンシングには

技術進歩・人件費上昇・競争激化が自動化を必須に 技術進歩に伴い、人件費上昇と競争激化が工場・組立プロセス自動化の必要性を高めています。しかし、自動化前にいくつかの重要因子を検討する必要があります。 1. 投資回収（ROI）を最優先で試算 ロボット・自動化機器への初期投資回収期間を最初に検討すべきです。技術改善とコスト低下で、ROIは年単位でなく月単位で測定可能になりつつあります。現在の生産コストを見積もり、ロボット自動化ソリューションと比較して、大まかな回収期間を算出。ロボットベンダーとシステムインテグレーターがこれらの計算を支援します。 2. 現行プロセスの完全理解が前提 最も成功する

RobotWorxのようなロボティクスインテグレータと協力し、最適なロボットシステムやワークセルを計画し、バーチャルモデルでデバッグも完了。いよいよロボットが貴社施設に搬入されました。では、どのように自動化を現場に導入すればよいのでしょうか？導入手順梱包材の除去： ロボットからビニールを外します。ホースやケーブルを破損させないよう慎重に行ってください。検収確認： システム全体を確認し、破損や欠品がないかチェックします。仕様通りか確認してください。搬入・設置： パレット積みのロボットはフォークリフトで所定位置へ移動。床がロボットの重量と動作時の力に耐えられるか確認し、ボルト固定します。配線・試運

スポット溶接はロボット溶接の最古の形式の一つで、1960年代に自動車業界向けに設計されて以来、現在も広く採用されています。手作業用スポット溶接ガンの重さと扱いにくさが、ロボット化の大きな動機となっています。ロボット採用で、アプリケーションがこれまで以上に高速かつスムーズになります。ロボットスポット溶接は自動車・輸送業界で一般的ですが、手作業では毎溶接後に位置確認が必要で手間がかかります。ロボットなら溶接ラインを完璧な直線で追従し、確認時間を不要に。溶接プロセスが高速化し、精度も向上します。ガンの大きさゆえ、手作業溶接者は長年の前傾姿勢で怪我をするリスクがあります。ロボットならこの心配がなく、メ