オートメーションがリーン製造の成功をどう促進するか

オートメーションとリーン製造は共通の目的を持っています：最低コストで顧客価値を提供すること。両方の分野は、非価値活動の排除、廃棄物の削減、予測可能な品質の確保に焦点を当てています。多くのベテラン・プロフェッショナルがこれらのアプローチの融合に苦労してきましたが、それらの間のシナジーは強力な利益を解き放ちます。

廃棄物の排除

適切に設定された自動化装置は、厳しい公差内で部品を生産し、プロセスが上限または下限に向かってドリフトすればアラートを発します。この精度により、リーンで最もコストのかかる2つのムダであるスクラップと手直しが排除されます。熟練オペレーターでさえ、ルーチンまたはセミ・ルーチン・タスクでの自動化の一貫性には敵いません。オートメーションはまた、2つの主要な方法で動作のムダを削減します：

1. 多くの機械が複数の操作を統合し、ワーク・センター間での材料移動の必要性を排除します。
2. サイクル後、自動システムは人的介入なしにコンポーネントを直接倉庫や次のステーションへ搬送できます。

モノのインターネット（IoT）

設備をエンタープライズ・システムに接続することで、ステータス報告を自動化し、操作完了、スクラップ、材料使用の手動記録を排除します。これによりオペレーターは、顧客ニーズを直接満たすより高付加価値の活動に集中できます。

コスト管理

高労働コスト地域のメーカーは、低コスト競合との競争に苦労します。オートメーションは、同じスループットに必要なシフト数と人員を削減し、フォークリフトのようなマテリアル・ハンドリング機器への依存を減らします。人間と安全に並んで働くように設計された協働ロボティクスは、迅速なROIを提供します。ABIリサーチは協働ロボット市場が2020年までに10億ドルに達し、年間4万台以上が販売されると予測しています。これらの多用途ロボットは手頃で、リーン生産を加速させます。

安全性の向上

米国労働統計局によると、2015年に290万件の職場傷害が報告されました。これはフルタイム従業員100人あたり約3件です。そのうち23万8,000件以上が転倒、つまずき、滑りであり、OSHAは企業が労働者補償で週あたりほぼ10億ドルを支払っていると推定しています。倉庫オートメーションは、従業員の危険区域への曝露を減らし、ほとんどのスタッフが自動倉庫・検索システムを横断する必要がなくなるため、転倒の発生を低減します。

精度の向上

在庫管理は重要ですが、しばしばムダの源です。ピッキングと格納プロセスを自動化することで、紛失や誤配置を大幅に減らし、正確なロット追跡を確保し、期限切れによる陳腐化や廃棄を削減します。正確な在庫は、信頼できる顧客納品と運用効率に不可欠です。

フロント・オフィスとバック・オフィスの自動化

最新のオフィス自動化はシンプルなアラートを超え、AI駆動ソリューションが買掛金、生産ディスパッチ、受注優先順位付けなどの定型業務を効率化し、一貫した品質、ペーパーレス化、高付加価値業務への従業員解放を実現します。

オートメーションは多様な形で製造業を再構築しています。リーン原則とのシナジーを活用することで、企業はリーンの教えを完全に受け入れ、広範な利益を得ることができます。

著者について

ジョン・ヒンチー氏は、プラント、倉庫、配送センター向けロジスティクス・ソリューションの大手プロバイダーであるウェストファリア・テクノロジーズのセールス担当バイス・プレジデントです。