自動接着剤ディスペンシングシステム-タイプとアプリケーション

これを読む理由： ロボットは、接着およびディスペンスプロセスの精度と効率を高めることができます。ただし、すべてのタスクが自動化に適しているわけではなく、手動処理により、柔軟性と品質の制御が向上する場合があります。この記事では、3つの一般的な接着ソリューションを紹介し、接着およびディスペンスプロセスを自動化する可能性を特定するのに役立ちます。

自動接着およびディスペンスとは何ですか？

ロボットによる接着は、1つの部品に接着剤を塗布し、それを別の部品に接着することによる、2つ以上の部品の自動アセンブリの一種です。

接着とディスペンスのプロセスは、次のソリューションによって自動化できます。

• マシン
• 接着剤ディスペンサーが取り付けられたロボットアーム
• 接着剤が必要な部品またはアイテムをロボットが移動する固定接着剤ディスペンサー（統合ディスペンシング）

材料の種類と業界によっては、1つのソリューションが他のソリューションよりも適している場合があります。たとえば、折りたたみ式接着機は印刷業界に最適です。

この機械は、側面を接着してから部品を折りたたむことにより、平らなカートンまたはプラスチック片を箱または封筒に変えます。

ロボットアームは、電子部品に役立ちます。接着剤ディスペンサーはコンポーネントにシーリングを適用し、それによって金属部品やプラスチック部品を結合してアセンブリを防水にします。

ロボットに取り付けられた接着剤ディスペンサーのソリューションは、自動車業界にも最適です。6軸ロボットは、自動車部品（車のドアなど）の粗いエッジを柔軟に接着できます。

この後、通常、接着剤による接着（2つの表面をスムーズに接合するプロセス）が行われ、その間に、他の部品に取り付けられたロボットクランプ（または追加のロボット）が接着された部品を押し下げ、両方に圧力をかけます。

統合されたディスペンシングシステムに関しては、電子回路基板（PCB）などの小さくて均一な表面を接着したり、ワニスを塗布したりするのに役立つ可能性があります。

自動接着剤ディスペンシングシステムの利点

自動接着とディスペンスは、手動操作の問題のいくつかに対処するのに役立ちます。たとえば、自動接着は多くの場合はるかに正確であるため、製品の品質が向上します。

製品の品質を上げると、接着が不正確なために廃棄する必要のある製品の数を減らすこともできます。

もう一つは消耗品のコストです。自動化されたソリューションでは、一般的に消耗品のコストを下げることがメリットの1つです。自動システムは毎回適切な量の接着剤を使用するため、これは自動接着にも当てはまります。これ以上でもそれ以下でもありません。

接着剤をオペレーターが手動で塗布する場合、使用量には常にわずかなばらつきがあります。不必要に大量の接着剤を調剤することは、明らかにメーカーが排除したいと思うコストです。これは多くの場合、ロボットで実現できます。

自動接着剤ディスペンサーの課題と欠点

自動接着およびディスペンスは通常、精度を高め、接着剤またはシーリングの分布を均一にしますが、テクノロジーにもいくつかの課題があります。

ロボットだけでは品質管理を実行できません

ビジョンシステムがなければ、ロボットソリューションは接着の不整合を検出できません。人間の目は、たとえば、接着剤に気泡が入っているので、アイテムを廃棄するか、間違いを修正してください。

ロボットはそのような品質管理を行うためにビジョンシステムを必要とし、これらのシステムは高価になる可能性があります。ビジョンシステムを導入すると、ソリューションの複雑さも増します。そのため、従業員は、ビジョンシステムを理解、処理、および保守するためのトレーニングを受ける必要があります。これはすべて投資コストに追加されます。

製品の組み合わせが多い場合、手動での接着はより速く、より柔軟になります

柔軟性も課題になる可能性があります。生産物の製品構成が多い場合、つまり接着する必要のある製品の種類が多い場合は、手動のオペレーターの方が実際には効率的です。

これは、新しい製品タイプを処理するために、ロボットを再調整および再配置する必要があるためです。製品構成によっては、タスク間のこの切り替え時間が非常に重要になる場合があります。

手動のオペレーターは通常、新製品に順応するのが速く、多くの状況で、彼らの思考は、高い製品構成の設定でロボットよりも柔軟になります。

ディスペンスプロセスを自動化できますか？

前述の接着およびディスペンシングソリューションのいずれかを使用して会社のプロセスを自動化することを検討している場合は、次の点に注意する必要があります。

• 金属またはプラスチック部品の組み立て： エレクトロニクス業界の多くの組み立てプロセスは、前述のソリューションを使用して自動化できることがよくあります。これは、高精度が要求され、通常、生産時に大量に実行されるためです。したがって、電子工業に従事している場合は、自動接着の可能性が高くなる可能性があります。
  
• 高精度での繰り返し ：アプリケーションで高精度と短い時間間隔での繰り返しが必要な場合は、ロボット接着ディスペンサーが最適です。たとえば、自動接着ディスペンサーには、ビーズ、円、点線、円弧などの特定のパターンで接着剤を正確に配置する機能があります。
  
• 改善された作業環境： 接着剤の種類によっては、従業員に健康上のリスクをもたらす可能性があります。接着剤ディスペンサーの取り扱いもオペレーターに負担をかける可能性があり、一部の接着剤プロセスでは扱いにくい位置での移動が必要になります。これが接着作業の場合である場合、自動化は作業環境を改善する方法である可能性があります。
  
• 片面接着： 一般に、パーツの回転が含まれない場合は、タスクを自動化する方が簡単です。部品を片面だけに接着する必要がある場合は、両面を接着する必要がある場合に便利な手動操作と比較して、そのプロセスを自動化することをお勧めします。

結論

自動化されたソリューションは、品質、効率、作業環境など、接着およびディスペンスプロセスの多くの側面を改善できます。

ただし、すべての生産が接着プロセスの自動化の恩恵を受けるわけではありません。場合によっては、手動で処理することで柔軟性が高まり、従業員が外出先で品質管理を実行できるようになります。

もちろん、自動化の可能性は、会社の特定の製品タイプとプロセスによって異なります。ただし、前のポイントの1つ以上にチェックマークを付けることができる場合は、自動化をさらに検討する理由があるかもしれません。