コネクテッドマニュファクチャリングとは何ですか？メリットは何ですか？

インダストリー4.0の展開は、生産施設を悩ませている問題を解決するためにコネクテッドマニュファクチャリングに目を向けているため、多くの企業にとって最優先事項です。前例のないレベルの自動化、デジタル化、およびデータ統合は、組立ラインの問題を修正するだけでなく、顧客と従業員のエクスペリエンスを向上させる可能性があります。

コネクテッドマニュファクチャリングが提供するもの

コネクテッドマニュファクチャリングは、稼働時間の増加、運用コストの削減、およびサービス品質の向上が期待される統合センサーネットワークを利用します。モバイルおよびWebアプリケーションを使用すると、企業は機器の検査を自動化し、メンテナンスをスケジュールし、温度の読み取りや誤動作などの情報をリアルタイムで報告できます。

人工知能（AI）は、メーカーの予防保守スケジュールに革命をもたらす可能性を特に示しています。現在、OEMは、時間の経過とともに摩耗する可動部品の交換について、ある程度一般的なスケジュールを作成しています。コネクテッドマニュファクチャリングでは、AIと機械学習を使用して、部品の交換が必要になる時期をより確実に判断できます。部品の注文を事前に自動化し、生産への影響が最も少ないダウンタイムをスケジュールすることもできます。

オンデマンド生産は、コネクテッドマニュファクチャリングのもう1つの利点です。以前は、製造施設は主に効率のために製品の大量のバッチを生産する必要がありました。彼らはしばしば、何週間または何ヶ月も前にどのような需要があるかを推測しました。その結果、在庫は倉庫や配送センターでアイドル状態になる可能性があります。ただし、クラウド分析が組み込まれた接続デバイスを使用すると、企業はリアルタイムの顧客行動に基づいて生産を迅速に調整できます。

コネクテッドマニュファクチャリングに関する混乱の解消

コネクテッドマニュファクチャリングは、生産をより速く、より効率的にすることだけではありません。多くの企業は、ビジネスモデル全体を再考し、インダストリー4.0に取り組んでいます。彼らは、データを使用して、ビジネスの情報と知識の側面を運用グループから分離するサイロを分解することを望んでいます。結果として生じる可能性のあるコラボレーションは、製品のライフサイクル全体にわたってアフターサービスの完全な配列を提供するのに役立ちます。

コネクテッドマニュファクチャリングについて労働者が抱く不安の1つは、失業のリスクですが、インダストリー4.0は人間の労働者を置き換えることではありません。実際、デジタルトランスフォーメーションの中心は人間です。企業はすでに、作業の改善と最適化のためにこれらのテクノロジーを活用する方法を学ぶために、スタッフの育成に多額の投資を行っています。これは、コネクテッドマニュファクチャリングの主な目標の1つです。つまり、日常的なタスクを自動化して排除し、人間がよりやりがいのあるキャリアに集中できるようにすることです。

データを収集することにより、これらのシステムを使用する企業は、可視性、効率、および顧客からのフィードバックを向上させることで、従業員、プロセス、およびサプライチェーンを結び付けることを望んでいます。詳細情報をリアルタイムで取得し、施設、部門、さらには個々のチームメンバーに即座に報告できます。このデータは、経営陣とスタッフの両方が、自分の役割が組織の成功に直接どのように影響するかを最終的に理解するのに役立つため、特に価値があります。

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