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コネクテッド製造とは?その主要メリットを解説

コネクテッド製造とは?その主要メリットを解説

インダストリー4.0の展開は、生産施設を悩ます問題解決のためにコネクテッド製造を模索する多くの企業にとって最優先事項。前例のないレベルの自動化、デジタル化、データ統合は、アセンブリラインの問題修正だけでなく、顧客と従業員の体験改善にもつながる可能性があります。

コネクテッド製造が提供するもの

コネクテッド製造は、稼働率向上、運用コスト削減、サービス品質向上が期待される統合センサーネットワークを活用。モバイルとWebアプリケーションで、設備点検自動化、メンテナンススケジューリング、温度測定値や故障のリアルタイム報告が可能。

人工知能(AI)は、メーカーの予防保全スケジュールに革命をもたらす大きな可能性を秘めています。現在、OEMは時間経過で摩耗する可動部品の交換について、やや一般的なスケジュールを作成。コネクテッド製造なら、AIと機械学習で部品交換時期をより確実に判断可能。部品の事前発注自動化と、生産影響最小となるダウンタイムスケジューリングも実現できます。

オンデマンド生産もコネクテッド製造のもう一つのメリット。過去には、効率のため製造施設は製品の大ロット生産が必要でした。数週間・数ヶ月先の需要を推測することが多く、在庫が倉庫・配送センターで遊休化する結果に。しかし、ビルトインクラウド分析を備えたコネクテッドデバイスなら、リアルタイム顧客行動に基づき生産を迅速に調整可能。

コネクテッド製造への誤解を解く

コネクテッド製造は、生産をより高速・効率化するだけではありません。多くのビジネスがビジネスモデル全体を見直し、インダストリー4.0を軸に据えています。データを活用し、情報・知識サイドとオペレーショングループを分断するサイロを解消することを期待。その結果生まれる協業が、製品ライフサイクル全体を通じたフルアフターサービス提供を可能にします。

労働者がコネクテッド製造に抱く懸念の一つが雇用喪失リスクですが、インダストリー4.0は人間労働者の置き換えが目的ではありません。実は、人間こそデジタルトランスフォーメーションの中心。企業はすでに、これらの技術を活用して仕事を改善・最適化する方法をスタッフに学ばせるため多額投資しています。それがコネクテッド製造の主要目標の一つ:単調タスクを自動化・排除し、人間がよりやりがいのあるキャリアに集中できるようにすること。

データ収集により、これらのシステムを持つビジネスは、より高い可視性、効率、顧客フィードバックで人々、プロセス、サプライチェーンを接続することを目指します。詳細情報をリアルタイムで取得し、施設、部門、個々のチームメンバーに即座に報告可能。このデータは、管理職とスタッフが自分の役割が組織の成功にどう直結するかをついに理解する助けとなるため、特に価値があります。

Genesis Systemsのインダストリー4.0ソリューションが、リアルタイムと履歴生産データでチームをエンパワーし、ビジネス成長をどう支援するかをご確認ください。

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