あなたが試すべき11の優れたロボット切断アプリケーション

ロボット切断は、ロボットを使用する優れた方法です。しかし、どの切断アプリケーションがロボティック オートメーションに適しているのでしょうか?

自動化したいカット作業がいくつかあるかもしれません。自動切断には、品質と材料の使用の改善、人件費の削減、柔軟性の向上など、さまざまな利点があります。

以下は、試してみたい 11 のロボット切断アプリケーションのリストです。

1.ロボット プラズマ切断

プラズマ切断では、20,000°C を超える温度でイオン化ガスのジェットを使用します。メーカーは、金属加工、農業整備、自動車修理など、さまざまな場面で使用しています。ロボットにプラズマ切断ツールを取り付け、切断線に沿ってゆっくりと引きます。イオン化されたジェットが材料を溶かし、同時にカットから廃棄物を吹き飛ばします。

他の切断方法と比較して、ロボット プラズマ切断は比較的消費電力が大きくなります。

2.ロボットレーザー切断

非常に一般的なロボット アプリケーションであるレーザー切断では、高出力レーザー ツールをロボットの手首に取り付ける必要があります。ロボットによるレーザー切断は、自動車、宝石、医療機器の製造などの業界で使用されています。

レーザー切断ロボットは、材料を切断するための非常に効率的な方法であり、エネルギー消費量も少なくなります。ただし、レーザー切断で達成できる生産速度は、切断する材料の種類と厚さによって異なります。

3.ロボット木材切断

前の 2 つのアプリケーションほど一般的ではないかもしれませんが、「ロボット木材切断」は、前の例のように、切断方法ではなく、切断される材料を指します。レーザーや丸鋸など、さまざまなツールを使用して木材を切断できます。

ロボットによる木材切断は、切断作業の精度と効率を向上させたい場合に適しています。ロボットは複雑なデザインの切断にも優れており、適切なロボット プログラミング ソフトウェアで簡単に実現できます

4.ロボットによるパイプ切断

パイプ切断とは、中空のチューブやパイプをロボットで切断することです。一般的な素材には、金属とプラスチックが含まれます。

ロボットによるパイプ切断には、研磨材、ソーイング、レーザー切断など、さまざまな切断方法が適しています。ロボットをプログラミングするときは、それぞれにわずかに異なるアプローチが必要になる場合があります。たとえば、レーザー切断では、レーザーをロボット自体に取り付けることができます。一方、帯鋸切断では、ロボットがワークピースを保持して移動します。

Sunrob Robotics に関するケース スタディで、ロボットを使用してプラスチック チューブを切断する例を見ることができます

5.ロボット熱線切断

熱線切断では、加熱された金属線を使用して発泡スチロールを切断します。その結果、映画や建築家の小道具を作るためによく使われます。大きな利点の 1 つは、燃焼する泡によって生成される有害な煙に労働者がさらされるリスクが軽減されることです。

ロボットで熱線切断を実現するには、2 つのアプローチがあります。 1つは、熱線をロボットの端に固定することです。もう 1 つは、ロボットにポリスチレンのワークピースを保持させ、固定された加熱ワイヤーを通して移動させる方法です。

6.ロボットビーム切断

ロボットビーム切断では、ロボットを使用して、金属、木材、またはその他の材料で作られたビームを切断します。たとえば、構造用 I ビームのコーピングに自動化を使用すると、手動切断よりもミスが少なく、高品質の切断が作成されます。

使用している材料に応じて、レーザー切断、ソーイング、フレーム切断、プラズマ切断、またはその他の切断方法を選択できます.

7.ロボット金属切断

鋼、アルミニウム、鉄など、多くの金属をロボットで切断できます。すでに述べたものを含め、さまざまな切断方法を使用して金属を切断することもできます。

さらに、工作機械の研究者は、ロボットで金属を切断する際に考慮すべき重要な要素は材料の剛性であると指摘しています。切断中に材料に必要な力を加えることができるように、適切な剛性を備えたロボットを選択する必要があります。

8.ロボット火炎切断

火炎切断では、酸素とガスなどの燃料源を使用して高エネルギーの炎を生成します。このツールはロボットの先端に取り付けられており、これを使用して材料を溶かして切断します。ロボットによる火炎切断は、金属炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄などの材料で使用できます。

フレーム切断の利点は、他の方法のように余分な電源を必要としないことです。したがって、必要なのは酸素とガスのボンベと火炎切断ツールだけです。

9.ロボットによるプラスチック切断

プラスチックは、前述のロボット切断方法の多くで切断できます。ただし、まだ言及していない方法の 1 つは、超音波切断です。このロボットによる切断方法では、超音波エネルギーを使用してプラスチックをスライスします。

プラスチックの超音波切断の利点は、切断線に沿った融着効果によりきれいに切断できることです。最後に、他の切断方法よりも熱の放出も少なくなります。

10.ロボット石切り

コンピュータ数値制御 (CNC) のこぎりは、数年前から石材製造業界で使用されています。ただし、ロボットによる石の切断は、石の切断用途で人気が高まっています。

石材加工業者は、従来の切断方法と比較して、ロボットはメンテナンスの必要が少なく、フットプリントが小さいことに気付き始めています。また、生産プロセスの効率とパフォーマンスの向上にも役立ちます。

11.ロボット ウォーター ジェット切断

最後に、ロボット ウォーター ジェット切断は、さまざまな業界で一般的な切断方法です。たとえば、医療業界では、ウォーター ジェット切断を使用して手術器具を打ち消したり、義肢を切断したりしています。ガラス製造では、ステンド グラスやキッチン スプラッシュ バックの作成に使用されます。

ウォーター ジェット切断では、強力な水流を使用して材料を切断します。その結果、それは非常に持続可能なカッティングの形態です。ただし、この方法を使用したカットは、他の方法に比べて時間がかかる場合があります。

ただし、選択するロボット切断の形式が何であれ、プログラミングのために切断ツールをロボットにできるだけ簡単に統合したいと考えるでしょう。これを行う方法のヒントについては、RoboDK で任意のエンド エフェクターを使用するための 5 分ガイドをご覧ください。

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