ジョージア州における先進的ロボット溶接ソリューション：精度と品質

2000年、スワントン溶接はジョージア州グリフィンに85,000平方フィート（約7,900㎡）の建物を取得し、同州へ進出しました。以来、最新技術と工法で運営を拡大し続けています。ジョージア工場にはレーザー溶接・ロボット溶接用の最新設備をはじめ、多くの高品質リソースが整っています。小ロット生産品やカスタム製作部品を必要とするジョージア州の産業界にとって、これ以上の選択肢はありません。スワントン溶接ジョージア工場がいかに顧客の最高品質基準と期待に応え、超え続けているかをご覧ください。

マザックフレキシブル製造システム（FMS）

ジョージア工場のマザックFMSシステムには空気圧ロードシステムが含まれ、シートをレーザー上に精密に位置決めし、自動でアンロードします。レーザー切断タスクを事前にコンピュータへプログラムしておくと、レーザーが現ジョブのシートを切断している間に、FMSが次ジョブに必要な材料を特定し、自動で準備します。マザックFMSは、短納期市場でジョージア工場が高い競争力を持つ理由の一つです。オペレーターは同時に2倍のレーザーを稼働でき、従業員が休憩中も機械は無欠陥で稼働し続けます。

マザックハイパーターボX（HTX）レーザー機 2台

これら4000W HTX機は、アルミニウム、炭素鋼、ステンレス、亜鉛メッキ鋼の切断が可能です。4000Wレーザーで最大3/4インチ（約19mm）の軟鋼まで切断でき、追加出力により品質を落とさず切断速度が向上します。

トランプフレーザー

ジョージア工場ではトランプフレーザーを使用し、トランプのリフトマスターシステムで自動化されています。これにより位置決め精度とプロセス一貫性が向上。レーザーテーブルは80×120インチ（約2×3m）で、他機種より長尺・広幅材料に対応可能です。トランプ導入には以下のメリットがあります：

レーザー切断

医療部品の数マイクロメートル級微細継手から、最大1.25インチ（約32mm）厚の鋼板切断まで、多様な切断ジョブに対応。非接触で切断エッジがクリーンで仕上げ不要。圧倒的な精度で他工法・システムを凌駕します。

ロボット溶接

ジョージア工場では自動化・プログラム可能なロボットを使用し、ワークのハンドリングから溶接実行まで自律的に行います。ロボットステーションは非常に高い繰り返し精度と優れたパス追従精度を持ち、大量・反復作業において安定した高品質出力と効率を実現します。

スワントン溶接は輸送、ホスピタリティ、小売、代替エネルギー、公益、鉱業、石油・ガスなど多様な業界へカスタム製作を提供してきました。製作や溶接のニーズがあれば、ジョージア州のスワントン溶接へご相談ください。革新的技術と熟練溶接士が、毎回優れた製品をお届けします。

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