ロボットで板金を曲げる方法

板金の曲げ加工は、時間がかかり、非効率的な作業です。板金をより効果的に曲げるにはどうすればよいですか?

プロセスにロボットを追加することは、板金曲げプロセスの効率と生産性を向上させる完璧なソリューションです。

また、鋭利な金属による切断、聴覚障害の原因となる大音量の機械、およびその他の怪我など、手動でタスクを実行する際の潜在的な危険を大幅に軽減します。

しかし、自動板金曲げ加工はあなたのビジネスにとって適切なソリューションでしょうか?

自動板金曲げ機が必要ですか?

シート メタルを扱う場合、曲げ加工はコア タスクである可能性があります。

多くの異なる板金曲げ技術があります。曲げ加工機は長い間機械工場に常備されており、考えられるほぼすべての板金曲げ技術に対応する機械があります。

ほとんどの曲げ加工機の問題は、それらが手動で操作されることです。オペレータは、プレスがシートを曲げている間、シートを所定の位置に保持する必要があります。曲げるたびに、手動で金属を動かして再調整する必要があります。

これにはかなりの時間がかかります。また、この作業は手作業であるため、さまざまな品質問題が発生し、プロセスの効率がさらに低下する可能性があります (例:サイズの不一致、曲げ線の細り、亀裂)。

シート メタルの曲げ加工をもっと効率的にできると思うなら、その通りです。

板金曲げ加工機にわずかな自動化を追加するだけでも、生産性が大幅に向上します。これにより、労働者をこの時間のかかるタスクから離して、より生産的な他のタスクに移すことができます。

板金ベンディング マシンで何を探すべきか

板金曲げプロセスの自動化をどのように開始しますか?

さまざまなレベルの自動化を提供するさまざまな自動化ソリューションが市場に出回っています。 1 つの部品しか生産できないカスタム設計の自律型機械があります。特定の種類の曲げに特化した柔軟な自律型マシンがあります。そして、さまざまな半自律型マシンがあります。

ほとんどの自律型マシンの 2 つの主な問題は、柔軟性の欠如とサイズです。タスクのニーズが変化したときに更新するのが難しく、多くのフロア スペースを占有します。

手曲げの大きなメリットは、新しい作業にすぐに適応できることです。どんなタイプの屈曲が必要かは問題ではありません。また、人は多くのスペースを占有しません。

理想的には、このレベルの柔軟性を維持したいと考えています。

ここでロボットの出番です。

ロボットは、人間の労働者とほぼ同じくらい柔軟に対応できます。また、市場に出回っている他の自動板金曲げ加工機よりも場所を取りません。

板金曲げロボットを検討すべき理由

近年、製造現場ではロボットが目にする機会が増えています。自動化のレベルを少しずつ上げることができます。従来の自動化方法の場合のように、既存の作業方法を完全に見直す必要はありません。

しかし、ロボットはあなたに適していますか?

ロボットがあなたにとって良い解決策であるかどうかを評価するために、以下の質問を自問してみてください:

• 当社の金属曲げ加工は、1 人または複数の作業員にとってかなりの時間を費やしていますか?
• 板金曲げ作業がボトルネックになりましたか?
• 手作業による曲げ加工で、定期的に品質の一貫性の問題が発生していますか?
• 板金曲げ加工機の操作は安全上の懸念事項ですか?

これらの質問のいずれかに「はい」と答えた場合は、ロボットが適切なソリューションであるかどうかを検討する価値があります。

考慮すべき 5 つの板金曲げ技術

板金曲げ加工をロボットで自動化する基本的な方法は、マシンテンディングツールとして使用することです。人間の労働者が板金を曲げ加工機に配置する代わりに、ロボットをプログラムして板金を操作します。

これにより、ロボットは、人間の労働者が実行できる実質的にあらゆる曲げ技術に適しています。

ロボットを使用できる板金技術の例:

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V ベンディング — 最も一般的なタイプの曲げであるパンチとダイを使用して、板金に V 字型の曲げを押し込みます。ロボットは板金を所定の位置に配置するだけで、コントローラーを介して自律的に曲げプレスを作動させます。

ステップベンディング — これには、大きな曲げ半径を生成するために、同じシート メタルに複数の連続した曲げ線を作成することが含まれます。ロボットはシートを曲げ加工機に素早く移動させ、各ステップでシートの位置をわずかに調整します。

ロールベンディング — ここでは、3 つのローラーのセットを使用して、シート メタルの連続した半径を曲げます。ロボットがシートをローラーに送り込み、シートが毎回正確に配置されるようにします。

ワイプベンディング — V ベンディングと同様に、ワイプ ベンディングでは、ダイ、パンチ、および圧力パッドを使用します。ここで重要なのは、シートを金型に正確に配置することです。適切にプログラムされたロボットは、常にサイコロを正しく配置します。

熱間曲げ — ロボットが特に適しているもう 1 つの技術は、曲げる前に金属を加熱する熱間曲げです。ロボットを使用することで、高温の金属を手作業で取り扱うことに伴うリスクを取り除くことができます。

ロボットができるその他の板金作業は?

上記の板金曲げ技術は、ロボットがプロセスにもたらす可能性のあるもののほんの始まりに過ぎません。板金作業の多くは、ロボットで実行できる可能性があります。

たとえば、考えたことのないタスクがパレタイジングです。板金をパレットからピッキングしたり、完成品をパレットに載せたりする必要がある場合、パレタイズまたはデパレタイジングのタスクも処理するロボットが必要です。

RoboDK のようなプログラミング ソリューションを使用すると、同じ直観的な環境で、板金曲げ加工機の処理手順とパレタイジング手順の両方をプログラミングできます。

どの板金プロセスを自動化しますか? 以下のコメントでお知らせいただくか、LinkedIn、Twitter、Facebook、Instagram、または RoboDK フォーラムでのディスカッションに参加してください。