KUKA切断ロボット：レーザー・プラズマ・ウォータージェット等多工法対応の比類なき汎用性

流れる製品に合わせて多用途こなす6軸ロボット 溶接、マテリアルハンドリング、材料除去を、ラインで流れる製品に応じて使い分けたいなら、安川電機モートマンロボティクスの6軸ロボットへの投資が最適。エンドエフェクタ交換だけで複数アプリケーションを1台でこなす汎用性を備えています。 自動工具交換で瞬時切り替え：リーン生産を推進 モートマン6軸ロボットシステムは自動化を可能な限り柔軟にする設計。自動工具交換装置と組み合わせれば、ドリル加工から別タスクへクイックチェンジオーバーで切り替え可能。この汎用性で、1ワークステーションで複数アプリケーション完結。人件費・生産コスト削減だけでなく、ライン上のリー

ロボット導入を検討中なら、必ず調べるべき項目が「可搬質量」です。ロボットが持ち上げ・操作できる最大重量で、生産ライン自動化では速度と精度のメリットを得るために不可欠な要素です。用途に合わせた選定大可搬（〜1300kg）： 人間では持ち上げられない重量物を単独搬送。生産効率化で時間・コスト削減小可搬（3kg〜）： 小型部品対応に最適。コンパクトで小さなパーツとのインタラクションが容易。基板実装等の電子機器組立に適すロボット可搬質量は、ロボットが扱う重量と完全に一致させる必要があります。機種が多すぎて選べない？簡単です：RobotWorxへお電話ください。RobotWorxはファナック、ABB、K

切断アプリケーションは長年存在し、従来工具ではなくガス・レーザーで金属切断を行うものもあります。プラズマ切断とレーザー切断はロボット自動化可能ですが、プラズマ切断の方が大幅に低コストです。メーカーが知らない場合も多い重要ポイントです。レーザー切断の実態SF的な強力レーザーのイメージがありますが、集光ビーム用ツーリングはプラズマ切断の最大50倍コスト。これがネックです。選択指針コスト重視ならプラズマ切断ロボット。予算無制限・速度最優先ならレーザー切断（プラズマの最大10倍速）も選択肢。レーザー vs プラズマ切断ロボットでお悩みなら、RobotWorxへ。ファナック、モトマン、KUKA、ユニバー

100年以上の歴史を持つKUKAロボティクスは、あらゆる顧客ニーズに応えるロボット開発に専念してきました。組立、溶接、加工機能に加え、柔軟で使いやすいピッキングロボットも提供しています。ロボットの柔軟性と汎用性は、生産ラインの最適化において鍵となります。 製品に優しいハンドリング KUKAのロボットピッカーは、製品のサイズや重量に関わらず、優しく扱います。可変圧力と繊細な把持により破損を低減しつつ、サイクルタイムも短縮。結果として生産ラインの速度が向上し、工場全体の生産性が高まります。 多用途性でコスト削減 KUKAピッキングロボットは驚くほど汎用性が高く、メーカーは専用機器の追加コストを数