ビジネスに最適なロボット溶接システム選定ガイド

自動アーク溶接用機器は、手動アーク溶接機器とは異なる設計が必要です。これらのアーク溶接機は、より重負荷の製品操作、より高い生産サイクルレート、制御システムとのインターフェース能力を備えるよう設計されなければなりません。 ロボット溶接システムの使用により、治具とポジショナーでパーツを位置決めできるため生産性が向上します。また、ロボットが機械の反対側で別のパーツを溶接している間、作業者がパーツを荷積み/荷降ろしできます。 割安価格で提供される人気のアーク溶接ロボット： 最も一般的なアーク溶接ロボットのいくつかはファナック製です。ARC Mateシリーズロボットは溶接アプリケーション専用に設計され

パイプ溶接は、複数パイプセクションを熱で接合し単一金属ピースを形成するプロセス。異なる管寸法、材質、継手が多様な溶接アプリケーション、トーチ角度等を要求するため、繊細さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接：パイプ溶接の一般的手法 回転とラジアル圧縮で、パイプ端部のV溝加工へソリッドベベルリングを圧入。充填材不要で固相溶接。パイプ端部を突き合わせクランプ固定し、回転・離脱防止。 溶接部ボアにマンドレル配置で、溶接シーケンス中のアップセットメタル貫通・パイプ端部崩壊防止。溶接準備部ベースからの金属流動促進のため、パイプより鋭いベベル角の適合材リング使用。また、冷間面接触時の初期トルク要求低減にも

ロボット溶接と製造の需要は上昇中です。2016年、金属業界におけるロボティクス需要は39%増加しました。産業用ロボティクスへの依存度増大は、企業がグローバルに競争力を維持するための成長トレンドです。ビジネスダイナミクスが変化する中、企業は世界中の入札者を凌駕しなければなりません。コスト、品質、効率、ターンアラウンドタイムが意思決定に影響します。これにより、製造業者と溶接業者は効率改善のソリューションと代替手段を模索しています。 溶接ロボットシステムには多くの利点があります。製造品質が向上し、グローバル基準を満たしながら運用コストを削減できます。その他のメリット： 一貫性 手動溶接の一貫性に影

2000年、スワントン溶接はジョージア州グリフィンに85,000平方フィート（約7,900㎡）の建物を取得し、同州へ進出しました。以来、最新技術と工法で運営を拡大し続けています。ジョージア工場にはレーザー溶接・ロボット溶接用の最新設備をはじめ、多くの高品質リソースが整っています。小ロット生産品やカスタム製作部品を必要とするジョージア州の産業界にとって、これ以上の選択肢はありません。スワントン溶接ジョージア工場がいかに顧客の最高品質基準と期待に応え、超え続けているかをご覧ください。 マザック フレキシブル製造システム（FMS） ジョージア工場のマザックFMSシステムには空気圧ロードシステムが含