ロボット溶接が重い製造をどのように変えているか

歴史的に、重い製造プロセスは、いくつかの理由でほとんど手作業で行われてきました。一つには、過去のロボット技術は、建設車両の溶接、ローダーバケット、大きなプレートの切断など、重機のアプリケーションの極端な要求に対応できませんでした。ロボットは元々、自動車製造工場の組立ラインでの作業など、制御された環境向けに構築されました。

重工業業者がロボット溶接やその他の自動化技術を使用していないもう1つの主な理由は、初期投資のコストと、投資収益率（ROI）を達成するためにかかる時間に対する警戒心のためです。

しかし、今日のロボット溶接技術は、ROIと生産性の向上を実現しながら、ほとんどの重い製造プロセスを自動化する能力を超えています。

重工業を変えるロボット溶接技術

何年にもわたって、ロボットはより手頃な価格で使いやすくなり、重い製造業者にとってはるかに一般的になりました。この変化の原動力となっているテクノロジーはいくつかあります。

パーツ操作

自動化の主な障害の1つは、大きくて重い部品の固定、移動、および再配置です。現在、カスタムのヘッドストックとテールストックのポジショナーは、いくつかの調整されたトラックに取り付けられた溶接ロボットとともに、溶接プロセス全体を自動化するために、数トンの部品を持ち上げて回転させることができます。重量が50,000ポンドを超える可能性のある長壁式採炭装置の溶接でさえ、完全に自動化できます（ケーススタディはこちらをご覧ください）。今日のロボット溶接技術では、大きくて重い部品を再配置して、部品全体に溶接アクセスを提供できます。

スマートセンサー

スマートセンサーは、重鋼の溶接などのプロセスの材料公差を補正するのに役立ちます。プロファイル、ビーム、チューブなどの部品は、溶接プロセス中に正しい寸法から歪む可能性があります。シームトラッキング用のスマートセンサーを備えたロボット溶接システムにより、ロボットは溶接サイクル中にこの歪みを調整し、ロボットにプログラムされたものから寸法が変更された場合でも溶接精度を維持できます。材料の公差は常にロボット溶接の課題でしたが、今日では部品の歪みを説明するための技術がたくさんあります。

オフラインプログラミング

今日のほとんどのロボット溶接システムは、オフラインプログラミング機能を備えています。これは、重工業者にとって大きな魅力です。トラックに取り付けられたロボット、パーツポジショナー、スマートセンサー、統合ソフトウェアを備えた非常に複雑なロボット溶接システムは、プログラミングが非常に難しい場合があります。これまでは、ほとんどのヘビーファブリケーターがプログラマーをスタッフに留めていなかったため、これによりプロジェクトの納期が大幅に長くなり、メンテナンスが複雑になりました。現在、オフラインプログラミングにより、ロボット溶接システムは工場の床に設置されるとすぐに溶接を開始できるため、自動化への投資に関連する初期コストと時間を削減し、再プログラミングが必要な場合のダウンタイムを削減できます。

ロボット溶接機能は、重い製造を変えています。新しいロボット溶接技術は、大きくて重い部品の自動化に対する従来の障害を克服することができ、現在、重い製造業者は技術革命を遂げています。

このトピックの詳細については、Genesis Systems Groupの重工業用ロボット統合のケーススタディをお読みください。このケーススタディでは、最も困難なアプリケーションでも、重工業者がROIと生産性を確認しました。