Infineon、誘導加熱向けTRENCHSTOP Feature IGBT Protected Seriesを発表

製造向け設計（DFM：Design for Manufacturability）は、部品を効率的に製造できるよう設計する一般的な実践です。具体的なベストプラクティスは製造技術により異なりますが、DFMの究極の目標は一般的に、性能や機能を犠牲にすることなく製造コストを最小化するよう部品設計を最適化することです。DFMは潜在的な問題や欠陥を早期に特定し、後の混乱を招く再設計を回避するのにも役立ちます。これが、初期設計と試作フェーズで可能な製造方法を評価することが重要である理由です。 意図的で手法に焦点を当てた設計は、複雑な形状や精巧な特徴を持つ部品を製造しようとする際に特に重要です。複雑な形状の部

3Dプリントで部品を造形する際、マシンの解像度は最小フィーチャーサイズ、表面仕上げ品質、コストを決定するため、最終部品に大きな影響を与えます。多様な部品形状に対応するため、当社ではステレオリソグラフィ（SLA）3Dプリントを標準、高、マイクロの3解像度で提供しています。ほとんどの部品は標準解像度で造形可能ですが、約0.005インチ（0.127mm）程度の微細フィーチャーを持つ部品には高解像度が必要となる場合があります。 フィーチャーサイズが極めて小さい場合、例えば0.0025インチ（0.0635mm）では、マイクロ解像度を提供します。独自材料「マイクロファイン™」を用いて、これらの超微細フィー

食品に付いたオーバーラップや包装を取り除くのは手間かもしれませんが、パッケージは顧客の安全と満足のためにあります。ロボットが食品包装プロセスを自動化し、より効率的で信頼性の高いプロセスにしました。食品包装ロボットは多様な包装を扱う十分な柔軟性を持ち、一般的にメンテナンス要件が低いため、動きを信頼性と速度を持って繰り返せます。食品・飲料業界のロボットは、ピッキング、梱包、パレタイジングといった従来のアプリケーションに加え、肉切りや飲料ディスペンシングにも使用できます。自動包装システムへの転換は、コスト削減、生産性向上、製品完全性の懸念解消、床面積制約の克服を実現します。 ロボットによる食品梱包は

クリーンルームロボットの複雑さとKUKAの解決策 複雑なパーツを持つロボットは多々ありますが、KUKAロボティクス製クリーンルームロボットほど複雑なものは多くありません。クリーンルームロボットは、科学研究所、医薬品施設、電子部品組立工場など、製品に汚れ・埃・汚染がほぼゼロであることが極めて重要な場所で稼働します。 粒子落下制御でクリーンルーム環境を維持 KUKAクリーンルームロボットシステムを購入すれば、他システムより確実にクリーンルーム内の粒子落下を制御できます。Robotics.orgによると、通常ロボット稼働時、ベルト・ガスホース・エンドオブアームツーリング動作から粒子が放出され、クリ