産業用IoT:データ取得からリアルタイム意思決定へ
今日の産業オペレーターは膨大な量のデータを生成しています——しかし実際に活用されているのはごく一部です。最近のGEとAccentureの調査では、企業の80〜90%がビッグデータ分析をトップ3優先事項に挙げ、76%が来年の投資増を計画しています。
データは、エネルギーからヘルスケア、輸送まで、生産性向上、顧客体験強化、新収益源開拓によって、各セクターで新たな効率を解き放ちます。しかしデータだけでは不十分で、鍵はそれをいかに速く実用的インサイトへ変えるかにあります。
産業用インターネットはモダンファクトリーの神経系
健康な体では、神経系が環境を常時監視し、しばしば無意識のうちに瞬時に反応します。マシンコントロールはその産業版ですが、従来のクローズドループシステムは限界があります:固定スケジュールで動作し、ごく少数の変数のみに反応し、孤立して動作します。結果として、レガシーコントロールを使用する企業は、資産上で利用可能なデータのわずか約3%しか活用できていません。
次の生産性の波を実現するには、ローカルでのデータ収集と処理が可能な「スマート」なコントロールと、そのデータをクラウドベースの分析へ供給しリアルタイム決定を受け取れる「接続された」コントロールの両方が必要です。これらのコントロールは、オペレーターが期待する信頼性と決定性を維持しながら、新たなインテリジェンスを解き放たなければなりません。
データを自動化されたインサイト駆動オペレーションへ転換
GEの産業用インターネットコントロールシステム(IICS)がこのアプローチを体現しています。IICSは数千台の機械をGEのPredixプラットフォーム(産業専用に構築された目的別OS)へシームレスに接続し、コンピューティングをエッジにもたらします。
システムは、インテリジェントコントローラー、I/Oモジュール、セキュアクラウド接続、高度分析、業界固有アプリを統合します。例えば、タービンの接続コントローラーがリアルタイムで電力価格を照会し、ピーク需要に合わせて出力を調整する——従来のコントロールでは不可能な能力です。
ガス火力発電所では、自動化コントロールが全ユニットのパフォーマンス、市場状況、需給動態を継続的に監視します。価格予測、潜在収益と摩耗・メンテナンスコストの比較検討、それに基づく出力調整——すべてを、各資産の精密な健全性データを与えるデジタルツインモデルを活用しながら実行します。
クラウドとエッジ間で処理をバランスさせることで、接続コントロールは資産間の通信、調整、物理的・経済的刺激への応答を可能にします。結果として、予知保全、ダウンタイム削減、効率向上、収益性増大への劇的なシフトが実現されます。
著者はGEオートメーション&コントロールのプレジデント兼CEOです。
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