インダストリー4.0を製造現場からデータセンターまで現実のものにする

Digital Shopfloor Allianceは、効果的な展開、検証、評価のためのガイドラインと青写真を提供することで、インダストリー4.0のROIを最大化することを目指しています。

インダストリー4.0は、工場、サプライヤー、顧客、開発者のリアルタイムの相互接続されたネットワークを開発するための大きな期待を抱いていますが、その採用は遅れています。オペレーショナルテクノロジー（OT）と情報テクノロジー（IT）を連携させることは組織的に困難であり、製造業者はデジタルマニュファクチャリングソリューションとそのビジネス価値の可能性についての認識が低く、展開、保守、および製造現場での接続システムの運用。

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これに対処するために、一部の業界リーダーは、効果的な展開、検証、および評価のためのガイドラインと青写真とともに、最先端の標準ベースのデジタル自動化ソリューションを提供することを目的とした「デジタルショップフロアアライアンス」を作成しました。組織の目標は、インダストリー4.0のROIを最大化し、インダストリー4.0への投資から最高のビジネス価値を引き出し、デジタルソリューションを展開するための確立された方法とフレームワークを使用して統合時間を管理し、 「デジタル製造現場での運用を安全に運用するための認定済みの標準準拠コンポーネント。」

最近の電子書籍、 The Digital Shopfloor：Industrial Automation in the Industry 4.0 Era は、Athens InformationTechnologyのJohnSoldatosが率いるチームによって結集され、同盟の活動に基づいて問題を調査し、解決策を提示します。

「インダストリー4.0の利点は、自動化の柔軟性、予知保全、欠陥ゼロの製造など、さまざまなユースケースでのパイロットおよび実稼働展開の範囲ですでに証明されています」とSoldatosと彼の共著者は説明しています。ただし、インダストリー4.0イニシアチブの進展は、次のような多くの問題によって妨げられてきました。

• 知識のギャップ： 「デジタルマニュファクチャリングソリューションとそのビジネス価値の可能性についての製造業者の認識の低さ、および関連する内部知識の欠如。」
• コスト： 製造現場での接続システムの導入、保守、運用に関連する高額な費用は、「インダストリー4.0への投資に必要な資本が不足している中小企業の場合は特に困難です。」 li>
• 必要な時間の投資： 接続されたシステムを実装するために必要な時間「および既存のOTソリューションからのスムーズで実証済みの移行パスの欠如」
• 不確実なROI： 「インダストリー4.0システムの技術経済的評価のための実証済みの方法の欠如を含む」インダストリー4.0テクノロジーのビジネス上の利点と影響に関する不確実性。これには、「デジタル自動化のためのこれらの新しいテクノロジーの受け入れを維持するために必要な、十分に開発されたバリューチェーンの欠如」が含まれます。
• ロックイン： 「メーカーは、外部のインテグレーター、コンサルタント、ベンダーへの依存度を高めています。」

「インダストリー4.0アプローチの採用を成功させるには、「適切なテクノロジーを導入するだけではありません」と、Soldatosと彼の共著者は説明しています。 「むしろ、デジタルトランスフォーメーション戦略、デジタルプラットフォームの機能を活用する新しい生産プロセス、新しいプロセスでの労働者のトレーニングなど、さまざまな補完的な資産への投資が必要です。」

著者は、私たちの前にあるインダストリー4.0革命に向けて企業をよりよく準備するために、次の対策を提案しています。

• 産業用の「データスペースを確立する： 」これにより、「異なるプラットフォームと利害関係者の間で相互運用可能なデータ交換の手段が提供されます。特徴的な例として、サプライチェーンの利害関係者が、エンタープライズシステムを産業用データスペースインフラストラクチャと統合するための最小限の労力だけで製造注文と材料情報を交換できるようにする産業用データスペース。」
• 人工知能や機械学習などのインテリジェンス機能を使用して機械や機器を強化します： たとえば、「将来の機械は、オンラインで、つまり生産を停止することなく、欠陥の原因を特定し、場合によっては修復できるようになります。」
• 機能とデータセットにアクセスするためのオープンAPIを開発および確立します： 「このようなAPIは、エンドツーエンドのアプリケーションの範囲での統合とアクセスを大幅に促進します。たとえば、工場内の複数のステーションやプラットフォームにまたがるプロセスの手段を提供します。」
• スマートマシンや産業用ロボットなどのスマートオブジェクトのサポートを提供します： 「スマートオブジェクトは半自律的な動作を特徴とし、製造現場でスタンドアロンシステムとして動作することができます。時折、彼らは自分たちの状態を製造現場を制御するデジタル自動化プラットフォームの状態と同期させることができるでしょう。したがって、プラントで共同作業を実行するために、デジタルプラットフォームと共存できるようになります。」
• 強力なセキュリティ機能を実装します。これにより、プラントのITシステムとOTシステムの両方で安全な運用が保証されます。 「デジタル自動化プラットフォームの範囲が拡大した結果としてだけでなく、他のシステムとの相互接続の結果としても、強力なセキュリティとデータ保護が必要になります。」