ピーク効率を実現するために予知保全を採用する 7 つの説得力のある理由

国際オートメーション協会 (ISA) は、メーカーがダウンタイムによって毎年世界中で 6,470 億ドルを損失していると推定しています。これは、今日の競争環境において企業が許すことのできない財務漏洩です。この財務上の警鐘に応えて、予測メンテナンスという革新的なコンセプトが徐々に普及してきています。

重要なポイント

予知メンテナンス（PdM）は、潜在的な問題を防ぐために資産と機器をリアルタイムで継続的に監視する戦略です。
予知保全の導入は賢明な投資であり、今日のテクノロジー主導の世界で企業の競争力を維持し、より効率的で持続可能な未来への道を切り開くのに役立ちます。
予知メンテナンスのメリットには、業務効率の向上、コスト削減、安全性の向上、持続可能な生産、在庫管理の改善、製品品質の向上、顧客満足度の向上などが含まれます。
事後メンテナンスから予知メンテナンスへの移行には、考え方、プロセス、テクノロジーの導入を変える必要があり、この移行を成功させるには専門家のサポートが貴重です。

予知メンテナンスとは何ですか?

予知保全 (PdM) は、リアルタイムでの資産と機器の監視に基づく状態ベースの保守戦略です。データと分析を利用して、機器や機械が故障する可能性が高い時期を予測し、故障が発生する前に予防的なメンテナンスを可能にします。

予知メンテナンスは、時間と費用を節約するだけでなく、データに基づいた意思決定を通じて、コストのかかるダウンタイムや潜在的な安全上の問題を防止します。

予知メンテナンスはどのように実行されますか?

予知保全は、高度なテクノロジー、データ分析技術、監視プロセスを使用して実行されます。これらの手順により、メンテナンス専門家は潜在的な機器の故障を予測し、それに応じてメンテナンス活動をスケジュールできるため、機器の最適なパフォーマンスを確保し、予期せぬダウンタイムを削減できます。

センサーと監視デバイスの使用を通じて、機器の性能パラメータが常に監視され、動作条件と性能傾向に関する貴重なデータが収集されます。このデータはアルゴリズムと機械学習技術を使用して分析され、メンテナンス専門家が潜在的な問題を示す可能性のあるパターンや異常を判断できるようになります。これらの洞察により、メンテナンスチームはタイムリーな措置を講じ、重大な障害に発展する前に軽微な問題に対処できるようになり、大幅なコスト削減と機器の信頼性の向上につながります。

予知メンテナンスソフトウェア

予知メンテナンスソフトウェアソリューションは、高度な分析と IoT テクノロジーを利用してデータを分析し、予測を行います。

予測メンテナンスに使用されるソフトウェアの種類に関しては、IBM Maximo や SAP Predictive Asset Insights など、さまざまなオプションが市場で利用可能です。組織が Microsoft Dynamics ERP を使用している場合、Dynaway EAM が最適です。

続きを読む:EAM ソフトウェアを選択するときによくある 10 の懸念事項 (およびその管理方法)

予知メンテナンスの利点

1.業務効率の向上

予知保全戦略を利用する主な利点の 1 つは、運用効率の大幅な向上です。

予知保全により、企業は潜在的な機器の故障を発生前に特定して対処できるため、予期せぬ故障や生産のダウンタイムのリスクが軽減されます。その結果、機器の寿命が延びるだけでなく、生産目標は中断することなく一貫して達成されます。

データを活用することで、組織はメンテナンスのスケジュールやリソースの割り当てについて情報に基づいた意思決定を行うことができ、メンテナンス活動が最も都合の良い時間に確実に実行されるようにすることができます。

2.コスト削減

予知メンテナンスは組織のコスト削減に貢献します。

実際、研究記事「ドメイン知識に基づいた製造におけるデータ駆動型の予知保全モデルの設計、開発、実装の方法論」により、予知保全システムの実装により、保守コストを最大 60% 節約できます。

企業は、重大な問題になる前にメンテナンスのニーズを特定して対処することで、高額な修理や交換を回避できます。

3.安全性の向上

米国労働統計局によると、米国の建設セクターは最も危険な産業の1つとして認識されており、2021年の労働死亡者数は951人となっている。労働安全衛生局 (OSHA) が強調している、建設業における 4 つの主要な危険、つまり転落、打撲事故、感電死、巻き込み事故または巻き込まれ事故は、引き続きこの分野の労働者の安全と生命に重大なリスクをもたらし続けています。

予知メンテナンスは、事故や怪我を引き起こす前に潜在的な安全上の危険を特定するのに役立ちます。機器のパフォーマンスを継続的に監視し、データを分析することで、組織は安全上のリスクを示す可能性のある異常や逸脱を検出できます。

たとえば、センサーが機械内の温度や振動レベルの突然の上昇を検出した場合、安全上のリスクを引き起こす可能性のある誤動作や故障の可能性を示している可能性があります。リアルタイムのアラートと通知を受け取ることで、メンテナンス専門家は問題を迅速に調査し、事故や怪我を防ぐための適切な措置を講じることができます。

予知保全では、安全上の危険を特定するだけでなく、組織がリスクのレベルに基づいてメンテナンス作業に優先順位を付けることもできます。データを分析し、故障しやすい重要な機器やコンポーネントを特定することで、メンテナンスチームはリソースを効果的に割り当て、リスクの高い領域に最初に対処することに集中できます。

従業員にとってより安全な作業環境を作り出すために、メンテナンスのニーズに迅速に対応することが最も重要です。それは労働者の幸福に貢献し、持続可能性の社会的側面と一致します。

4.持続可能な生産への貢献

純粋に経済的な側面を超えて、予知保全戦略は、持続可能で責任ある生産の側面に取り組む企業の取り組みと一致します。

今日の世界では、持続可能な製造が中心的な要件となっており、製造プロセスはライフサイクル全体を通じて環境への影響を最小限に抑えることが期待されています。製造部門における持続可能性には、環境への配慮、健全な経済的意思決定、社会の幸福の考慮など、総合的なアプローチが含まれます。

コスト削減と安全に関連した従業員の幸福については上記ですでに説明したので、持続可能な生産の環境要因に焦点を当てましょう。

部品と材料の廃棄を最小限に抑える

機器の故障は多くの場合、製品の廃棄や欠陥につながり、材料の無駄につながります。予知メンテナンスは、このような障害を防止し、無駄を削減するのに役立ちます。

さらに、緊急修理には、完全に磨耗していなくても、コンポーネントまたは部品全体の交換が含まれる場合があります。予知メンテナンスにより、必要な場合にのみコンポーネントが交換されるため、部品の無駄が削減されます。

たとえば、予知保全によってコンベアベルトの摩耗の初期の兆候を検出できると想像してください。ベルト全体を時期尚早に交換するのではなく、摩耗した部分のみを交換するため、材料の無駄が最小限に抑えられます。

有害廃棄物の削減

シナリオを想像してみてください。あなたは、絶え間なく響く機械の騒音に囲まれた、にぎやかな化学処理工場に立っているとします。突然、アラームが鳴り響き、ポンプの故障の可能性を示します。危険な化学物質が流出するリスクが迫っており、リスクは高くなります。

一部の機器の故障により、有害物質の流出や放出が発生し、環境に悪影響を及ぼし、多額の清掃費用が発生する可能性があります。予知メンテナンスは、このような事故の防止に役立ちます。機器の問題が故障に発展する前に予測して対処できるため、より安全で環境に優しい世界を実現するための実用的なツールとなります。

エネルギー効率の向上

予知保全により、機器操作のよりインテリジェントなスケジューリングが容易になります。これには、エネルギー効率をさらに高めるために、エネルギー消費の高い機器をオフピーク時に稼働させたり、使用していないときに機械を停止したりすることが含まれる場合があります。

5.より良い在庫管理

予知保全は、組織がスペアパーツの在庫をより効率的に計画および管理するのに役立ちます。予知保全システムはデータ分析に基づいて機器がいつ故障するかを予測できるため、組織は近い将来にどのスペアパーツが必要になるかを予測します。

たとえば、重要な機械のベアリングが来月に故障する可能性が高いとシステムが予測した場合、組織は必要なベアリングを事前に注文して、必要なときにすぐに使えるようにすることができます。すべてのマシンの幅広いスペアパーツを在庫するのではなく、問題が予測される資産に必要な特定のコンポーネントのみを調達することに重点を置いています。

このようにして、企業は在庫コストを削減し、ダウンタイムを最小限に抑えながら、必須の消耗品を確実に手元に置くことができます。

6.製品品質の向上

製造工場が予知保全を利用し、振動の増加や温度変動など、重要な機械の性能にわずかな異常を発見した場合、メンテナンス担当者は即座に行動を起こすことができます。これには、機械を微調整したり、摩耗したコンポーネントを交換したり、動作パラメータを調整して最適な状態に戻すことが含まれる場合があります。

異常に即座に対処することで、組織は製品品質の潜在的な逸脱を回避し、生産プロセスの一貫性を維持できます。

つまり、予知保全は製品の品質を守ります。

7.顧客満足度の向上

最後になりましたが、

今日の競争の激しい市場では、顧客満足度がこれまで以上に重要になっており、予知保全はそれを高める役割を果たしています。

機器の誤作動や予期せぬ故障が発生すると、生産プロセスに波及し、サービス提供にまで遅延が生じ、サプライチェーン全体が混乱し、その結果、顧客のフラストレーションや不満が生じる可能性があります。

予知保全を導入すると、企業は潜在的な問題を積極的に特定し、顧客エクスペリエンスに影響を与える前に対処することができます。これは、サプライチェーンの応答性の向上と顧客サービスの向上に役立ちます。

機器の故障を予測し、それに応じてメンテナンス活動をスケジュールできるため、企業は顧客の業務への影響を最小限に抑え、顧客の期待に沿ったタイムリーなソリューションを提供できます。

事後対応メンテナンスから予知メンテナンスへ

事後保全から予知保全などのより効率的なアプローチへの移行は、多くの企業にとって困難な取り組みとなる可能性があります。それには、考え方、プロセス、テクノロジーの導入を変える必要があります。専門家チームの関与により、この移行をうまく進める上で貴重なサポートを提供できます。

Dynaway は、Microsoft Dynamics 向けの Dynaway EAM の実装において実証済みの経験を持っています。私たちは、お客様が事後対応型から予防的および予知的なメンテナンス手法への移行を支援します。

「Dynaway は、当社の広範な専門知識と、Microsoft Dynamics のエンタープライズ資産管理 (EAM) に重点を置いている点で際立っています。Dynaway は、長年にわたる導入の成功により、Dynamics ERP に対する深い理解を実証しており、事後保全から予測保守への移行を目指す企業にとって頼りになるパートナーとなっています。

EAM における当社の実績は、MS Dynamics 戦略を持つ企業に合わせた特殊なアプローチと相まって、効果的でコスト削減のメンテナンス戦略と運用効率を保証します。

長年の経験と成功したプロジェクトに裏付けられたこの専門知識により、Dynaway は Dynamics ERP 環境の資産管理ソリューションのリーダーとしての地位を確立します。

-Ulrich Kærgaard 氏、Dynaway マネージングディレクター