統合流量・温度センサーが乳製品加工の効率を向上〜Baumer FlexFlowとCombiLyz

競争の激しい乳製品業界では、高い製品品質の達成と運用効率の維持が、高度なオートメーション、衛生的機器設計、徹底した洗浄、妥協のない食品安全にかかっています。センサーはこれらの要素を同期させる要となっています。

乳製品ろ過向けカスタム流量・温度センサー

センシング&インストゥルメンテーションスペシャリストBaumerは、クライアントと緊密に協力し、乳製品ろ過の厳格な要求を満たすカスタム流量・温度センサーを開発しています。ヨーグルト、乳飲料、クワークなどタンパク質強化製品がアスリートの定番となる中、精密なろ過の必要性はこれまで以上に高まっています。

Müllerグループの一員であるHomannは、ヨーグルト、乳飲料、マヨネーズ、サラダドレッシングなど幅広い乳製品を生産。Baumerの監視センサー導入により、プロセス最適化を加速し、ダウンタイム削減とスループット向上を実現しました。

タンパク質強化は通常、ホエイまたは脱脂乳から始まり、タンパク質を濃縮するために段階的にろ過、乾燥、さらなる加工を経ます。このエネルギー集約型操作はフィルター状態に依存し、あらゆる逸脱が収量と品質を損なう可能性があります。

熱量式流量センサーがフィルター性能へのリアルタイム洞察を提供し、オペレーターがファウリングや過度な圧力損失が発生する前にプロセス調整可能にします。

1つのセンサーで流量と温度を同時測定

クロスフローろ過はタンパク質含有量増加の業界標準です。圧力差がフィルター健全性を示しますが、媒質の流量を直接示すわけではありません。流量自体の測定が不可欠です：流量が低すぎるとファウリングを加速し、過度に高いとモジュール圧力限界超過のリスクがあります。

温度管理も同様に重要。ろ過温度を122°F（約50°C）近くに維持することで、熱感受性ホエイタンパク質を保護し、製品完全性を確保します。

BaumerのFlexFlowセンサーは、温度と流量測定を単一のメンテナンスフリーユニットに統合。熱量式原理に基づき、可動部なしで正確な読み取りを提供し、乳製品プラントでの長期使用に最適です。

主な特徴：

• IO-Link接続
• デュアルスイッチング出力、またはスイッチング+アナログ出力（4-20mA/0-10V）の組み合わせ
• PF20HとPF20Sバージョンで衛生・産業規格対応
• 対称的センターアライン設計で取り付け向きに関わらず精密測定

IO-Linkにより複数センサーの同時設定が可能で、バッチ変更時のセットアップ簡素化とシステムオンライン維持のためのリアルタイム診断を実現。

堅牢なステンレス鋼ハウジングが統合エレクトロニクスを保護、複雑な配線と制御キャビネット組み立てを排除。すべてのモデルが150°C定格で、CIP（定位洗浄）とSIP（定位蒸気滅菌）対応。

CIPプロセスでの電気伝導度測定

効果的なCIPサイクルはすべての乳製品に不可欠で、圧力と温度の変動にもかかわらず正確な洗剤投与を要求します。Homannのボトロップ工場では、新しいBaumerCombiLyz電気伝導度センサーが6.6mm誘導センシングチャネルで粒子媒質に耐え、迅速な応答時間により1%未満の偏差を達成。洗剤最適化と原料節約を実現しました。

「BaumerのCleverLevelは多様な媒質向けシングルセンサーソリューションで、導入以来技術的故障が大幅に減少しました」とHomannのアプリケーション・プロセスエンジニアFrank Piatkowski氏。「プロセス複雑性増大の中で最適化目標達成を支援するBaumer製品を、新しい最先端CIP設置で継続採用します。」

詳細はこちら

連絡先：Jon Sumner、Baumer Ltd
電話: +44 1793 783839
メール: [email protected]
www.baumer.com/gb/en/