重要機械のヘルスモニタリング：最適な信頼性のための主要設備特定

ポンプ、ファン、コンプレッサーなどの回転機械は、マッキンゼー・グローバル・インスティテュートの2017年報告書によるとGDPの85%を占めています。

一台の設備が停止すると、その結果は製造ライン一本のダウンタイムという軽微な不便から、洪水や断水を招くポンプ故障まで多岐にわたります。

「ポンプ業界では具体的に、これは人間の問題です」と、デンマークのポンプメーカーGrundfosのシニア信頼性・顧客成功マネージャー、チャド・フロウ氏は言います。「製品を出荷するだけの話ではありません。」フロウ氏はプラントを歩き、施設の最も重要な設備を理解する経験を持っています。

では、どの機械に継続的監視が必要で、どの機械がスポットチェックで済むのでしょうか？

答えは複雑だとフロウ氏は言いますが、「重要度」という考え方が関わってきます。

TechBriefs.comでのライブプレゼンテーション「効果的な電力管理：ダウンタイム最小化と効率最大化」で、参加者からGrundfosマネージャーへ次の質問がありました：

「どの設備を継続監視すべきか、どう判断すればよいですか？」

以下にフロウ氏の機械ヘルスモニタリングのヒントを、編集済みの回答として掲載します。

チャド・フロウ： それはトリッキーな質問ですよね？アプリケーションによります。産業プラントなら、そのニーズとコストは水道事業とは異なります。

設備の重要度、メンテナンス戦略などを理解する必要があります。特定の設備のダウンタイムの結果を見極めなければなりません：

交換品のリードタイムは？

プラントのどの程度がそれに依存しているか？

その設備が故障したら、一本のラインだけ停止するのか？工場全体が停止するのか？

簡単に冗長化できるか、切り替え可能か？

【これらの質問】はプランごとに変わりますが、すべてダウンタイムのコストに帰着します。

水道事業の場合、財務的なダウンタイムではなく、顧客への給水不能が問題です。だからそれは大きいです。

本当にケースバイケースです。経験則の一つは：100馬力以上のものは本当に継続監視したいです。

しかし、より小さなポンプでも【監視が必要な場合があります】、クリティカルな用途であれば、ダウンを許容できない場合。または少なくとも、ダウンする前にきちんとした事前警告が必要な場合。すべては、あなたのオペレーションで重要度をどう定義するかにかかっています。

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