機械の健全性の監視：どの機器が重要ですか？
マッキンゼーグローバルインスティテュートの2017年のレポートによると、機械、特にポンプ、ファン、コンプレッサーなどの回転機器がGDPの85％を占めています。
1つの機器がダウンした場合、その結果は、1つの製造ラインでのダウンタイムなどの小さな不便から、洪水や水不足につながるポンプの故障までさまざまです。
「特にポンプ業界では、それは人間の問題です」と、デンマークを拠点とするポンプメーカーのグルンドフォスの信頼性およびカスタマーサクセスマネージャーであるチャドフローは述べています。 「製品をドアから出すだけではありません。」 Floweは、プラントを歩き、施設の最も重要な機器を理解した経験があります。
では、どのマシンが継続的な監視を必要とし、どのマシンがスポットチェックを必要とするのでしょうか？
答えは複雑ですが、「重要性」の概念を含むものです。
TechBriefs.comの「効果的な電力管理：ダウンタイムの最小化と効率の最大化」というタイトルのライブプレゼンテーションで、出席者はグルンドフォスのマネージャーに次の質問をしました。
「継続的に監視する機器を決定するにはどうすればよいですか？」
以下の編集された応答で、フローの機械ヘルス監視のヒントをお読みください。
チャドフロー： トリッキーですよね？アプリケーションによって異なります。産業用処理プラントがある場合、それらのニーズとコストは水道事業とは異なります。
機器の重要性、メンテナンス戦略、およびその性質を理解する必要があります。特定の機器のダウンタイムの影響を確認する必要があります：
交換のリードタイムはどれくらいですか？
植物のどのくらいがそれに結びついていますか？
その機器に障害が発生した場合、1つの回線だけがダウンしますか？それとも、プラント全体がダウンするのでしょうか？
簡単な冗長性はありますか、それとも物事を切り替えることができますか？
[質問]すべての計画で変更されますが、それはすべてダウンタイムのコストに帰着します。
水道事業者の場合、それは経済的に落ち込んでいることではなく、顧客に水を供給していないことです。ですから、それは大きな問題です。
それは本当に依存します。簡単な経験則の1つは、100馬力を超えるものを継続的に監視したいということです。
ただし、小型のポンプでさえ[監視が必要な場合があります]、それらが重要なアプリケーションにあり、実際に停止する余裕がない場合は。または、少なくとも、ダウンする前に適切なヘッズアップが必要です。運用における重要度をどのように定義するかがすべてです。
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