産業機器のプロアクティブな状態監視：ダウンタイム防止と効率向上

産業機械の運用は、設置段階で単純に終わるものではありません。実際、所有・運用を開始すると、はるかに多くの作業が関わることに気づきます。

どのタイプの機械を所有していても、定期的に設備の状態を継続的に監視する極めて大きな必要性があることを理解すべきです。予期せぬ故障の防止から運用効率の最大化まで、設備健全性の詳細な分析は、長期的に機械とビジネスの双方に利益をもたらします。

このようなタスクには多くの方法がありますが、状態監視は多くの産業ビジネスで最も好まれる方法の一つです。

本記事を通じて、状態監視とは何か、その用途とビジネスへのメリットをより深く理解していただけます。

状態監視とは

状態監視とは、機械の状態と機能パラメータを継続的に監視し、ユーザーが設備の現在の性能と健全性を把握できるようにするシステムまたはプロセスです。本質的には、機械が運用要求を満たせることを確実にするためのものです。

仕組み

すべては設備次第で、異なる主要業績評価指標（KPI）が評価されます。一部の設備は特定の周波数で振動するため、状態監視でこの振動を測定し、機械運転における変化の傾向と変動を記録できます。

一方、一部の設備は設定された潤滑レベルで動作する必要があります。この場合、状態監視ではそれらのレベルを測定し、問題があればクルーに通知します。これは通常、監視ツールや専用センサーを通じて行われます。

プロセス完了後に得られる分析と情報は、設備の性能と劣化の可能性を予測し、メンテナンス、特に予知保全をスケジュールするために使用されます。

最悪の場合、発電機などの設備メンテナンス中に問題が発生すれば、発電機オーバーホールを実施して詳細を調べるのが最善かもしれません。エンジニアは、徹底的な検査を行えば、設備で何が起きているかをより明確に説明できます。

一般的な状態監視技術

設備の健全性を評価するために一般的に使用される状態ベース監視方法はたくさんあります。以下に一般的な例をいくつか示します：

• 赤外線： 赤外線放射特性を評価することで、IRカメラは稼働中設備の高温状態を検知し、貴重な結論を導き出せます。
• 油分析： 与えられたサンプル中の粒子のサイズと数を評価し、資産の摩耗を推定します。
• 振動分析： 振動センサーを用いて、モーターやコンプレッサーなどの回転機器の振動周波数を検知します。かなり高い振動は、設備の潜在的故障を示唆します。
• 音響： 液体、ガス、真空の漏れ検知に使用。
• 電気： クランプオンアンペアメーターを用いてモーター電流を測定。
• 超音波： ボート船体の腐食など、深部の表面下欠陥を検知可能。
• 運転性能： 流量、温度、圧力などのさまざまな変数を測定するセンサー。

メリット

状態監視の仕組みを理解した今、ご自身の設備で実施する価値がある理由を理解いただけるはずです：

• スタッフの安全性向上
• 時間の経過とともにインテリジェントな分析を構築
• 必要に応じてメンテナンスをスケジュール
• 運用効率の向上
• 壊滅的故障の防止
• 小さな変動を早期に捉え、潜在的故障のより良い予測
• 設備への理解を深化
• ダウンタイムコストの節約

産業機械を所有することは、常に設備の健全性と性能をチェックし続けることを意味します。そうでなければ、電動モーターを所有している場合、電動モーター巻き直しが設備を修復する次の最善策となるかもしれません。