HeadFi：シンプルなアダプターであらゆるヘッドホンをスマートデバイスに変身

研究者たちが、GPSの助けを借りずに回転翼無人航空機（UAV）が移動する無人地上車両（UGV）に着陸し、充電してから次の任務へ向かう手法を開発しました。自律的な航空・地上エージェントのチームは、人間にとって遠すぎたり危険すぎたりする捜索救助環境での作業を可能にします。こうした環境では通常、広範な測位・通信インフラが必要とされます。 自律着陸と充電の重要性 UAVにとって、静止および移動する地上車両への自律着陸、充電、離陸による新たな任務遂行は不可欠な機能です。GPSは容易に妨害されるため、UAVはオンボードビジョンなどの他の情報源を用いてこれらの行動を実行する必要があります。 研究チームは、

SpinoffはNASAの年次刊行物で、商業化に成功したNASA技術を紹介しています。この商業化は、健康・医療、消費財、輸送、公共安全、コンピュータ技術、環境資源の分野で製品とサービスの開発に貢献しています。 新しいスマートグラスは、NASAで発明された技術を用いてユーザーの脳波を測定し、どれだけ注意を払っているかを伝えます。この技術はニューロフィードバックに基づいています。脳波を検出し、ユーザーに自身の脳活動の読み取り値を示します。練習により、ユーザーはそれを制御することを学べます。 1990年代、NASAラングレー研究センターでパイロット訓練に取り組んでいた科学者が、脳波出力を注意レベルの

積層造形（一般に3Dプリントと呼ばれる）は、3Dモデルの輪郭に駆動され、材料を連続する層として積み上げて物理オブジェクトを作る製造手法です。積層造形の分野は、技術開発と採用の両面で着実な成長を遂げてきました。今日、エンジニアは幅広い3Dプリントプロセスから選択できます。しかし、すべての始まりとなったプロセスは、バット光重合（バットフォトポリマリゼーション）でした。 バット光重合は、最初に商業化に成功した積層造形プロセスであり、市場デビューから約40年経った今でも人気の技法です。オリジナルの積層造形プロセスを深掘りしましょう。 バット光重合の仕組み バット光重合は、液体光重合性樹脂を光で1層ずつ

インサート成形とは インサート成形は、異なる材料を一つの物体に一体化するプラスチック射出成形プロセスです。オーバーモールディングが同等の結果を得るために二段階プロセスを必要とするのに対し、インサート成形はワンステップで完結します。本稿では、この重要な製造プロセスを理解していただくための概要をまとめました。 インサート成形の定義 インサート成形は、別個の部品を単一コンポーネントへ接合する射出成形手法です。結果として、永久的に接合され完全に封止された部品アセンブリが得られます。単一工程であるため生産効率が向上し、製造コストを削減しながら、機械的・機能的特性に優れた部品を製造できます。 インサー