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熱硬化性材料向けファスナー選定:第1部 – ハイローネジ

エンジニアが熱硬化性コンポーネント向けファスナーを選定する際、最初に思い浮かぶのがハイローネジです。この特殊なタッピングねじは、ロー・スレッド部分がハイ・スレッドセグメントの高さの約30%です。ハイ・スレッドは従来ネジより鋭くフラットで、低密度熱硬化性基材に食い込むことを可能にします。

ハイローネジは摩擦ではなく切削に依存するため、取り外しと再取り付けのたびにボスが徐々に侵食され、達成可能なストリップトルクが低下します。ストリップトルクは部品性能に不可欠なため、ネジが何回サイクルされるかを見積もることが必須です。ほとんどのアプリケーションでは、想定サイクル数が4回未満であればハイローネジは信頼できる選択肢です。

熱硬化性材料向けファスナー選定:第1部 – ハイローネジ

ハイローネジの主要設計考慮事項

ボス穴寸法

ネジのピッチ直径に対する穴径の比が、ストリップトルクと駆動トルクの比を最大化するようにすべきです。適切にマッチした穴は、ネジが過度な摩耗なしに材料を引き出せることを保証します。

ボス外径(O.D.)

経験的試験では、外部ネジ直径の2.5倍のボスO.D.が強度と製造性の最良バランスを提供します。薄すぎる壁は挿入時のクラックリスクを高め、2.5倍より厚い壁はトルク向上に寄与せず硬化時間とコストを増大させます。

噛み合い長さ

ストリップトルクは噛み合い長さに比例してスケールし、ネジピッチ直径の約2.5倍でプラトーに達します。この点を超えて噛み合いを延ばしても収益逓減です。

ハイローネジ推奨前に、顧客の機能要件を考慮してください。ストリップトルク、再取り付け後の損失、最適ボス形状に関するデータを準備しておくことが重要です。

熱硬化性材料向けファスナー選定:第1部 – ハイローネジ

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