MSP’s PerfectPart Cuts Pentaxia’s Composite Production Time by 50% and Removes Concessions

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英国ダービーに本拠を置く先端工具および複合部品の大手メーカーである Pentaxia は、MSP の PerfectPart CNC 計測スイートを統合することで、加工ワークフローを変革しました。

1 つのプロジェクトでは、この変更により部品バッチの製造時間が 40 時間から 20 時間に短縮され、すべての譲歩が排除され、手戻りなしで 50 セットの納品が可能になりました。

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The first deployment of MSP PerfectPart occurred during a demanding contract to machine multi‑material composite parts. Variability and distortion in these materials made precise setup a nightmare for conventional tooling.それまで、ペンタクシアは、部品ごとに数シフトにわたるシミング、クロッキング、意思決定など、労働集約的な手動プロセスに依存していました。

「私たちの設定を検証する信頼できる方法はなく、そのプロセスは 6 つの自由度すべてをカバーしていませんでした」とペンタクシアの主任技術エンジニア、ルシアン・ラザールは説明します。 “I doubt any part was truly 100 % correct; every one carried a concession.”

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Pentaxia also lacked visibility into machine performance, meaning issues were only discovered after machining had begun. “We were essentially machining blind, which created a stressful environment,” adds Lucian. 「これらの部品は数万ポンドの価値がありました。プレッシャーとリスクが非常に高かったため、オペレーターは誰もこのプロジェクトに参加したがりませんでした。」

プロジェクトを成功させることを決意したペンタクシアは、新しい CMS マシンにアップグレードし、MSP の PerfectPart ツールを採用して、CNC ワークフロー全体の課題に取り組みました。 The NC‑Checker evaluates machine performance, while NC‑PartLocator automates part alignment.

NC‑Checker の診断は非常に重要であるため、機械が評価に合格しない限り部品は加工されず、場合によっては 1 日に複数回のチェックが必要になります。

Similarly, NC‑PartLocator revolutionised Pentaxia’s setup process, eliminating many high‑stress decisions. “The difference is extraordinary,” says Lazar. “We can generate alignment in a single operation and begin machining almost instantly.”

このソリューションは、ある契約のための「信念の飛躍」として始まりましたが、その利点はペンタクシアの機械加工戦略全体に波及し、より自信を持って管理された製造現場を育成しました。

“Complex projects no longer carry a fear factor; they’re viewed as positive challenges,” Lucian remarks. 「プロセスは信頼性が高く、再現可能であり、現場の信頼は飛躍的に高まりました。CNC 製造は常に進化してきました。手加工は 5 軸 CNC に取って代わられました。現在、MSP の自動化は次の当然のステップであり、オペレーターを手動セットアップから解放します。」