MSP PerfectPart が Pentaxia の複合材生産時間を 50% 短縮、譲歩ゼロを実現

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英国ダービーに拠点を置く先進的な工具および複合材コンポーネント製造企業 Pentaxia は、MSP の PerfectPart CNC 計測スイートを統合することで、機械加工ワークフローを変革しました。

単一プロジェクトで、部品バッチの生産時間を 40 時間から 20 時間に短縮、すべての譲歩（ concession ）を排除し、50 セットをリワークなしで納品することに成功しました。

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MSP PerfectPart の初回導入は、マルチマテリアル複合部品の機械加工という要求の厳しい契約で行われました。これらの材料の変動性と歪みにより、従来の工具では精密なセットアップが極めて困難でした。それまで Pentaxia は、シミング、クロッキング、意思決定に複数シフトを要する労働集約的な手動プロセスに依存していました。

「セットアップを検証する信頼できる方法がなく、プロセスが 6 自由度すべてをカバーしていませんでした」と Pentaxia のリードテクニカルエンジニア、Lucian Lazar 氏は説明します。「どの部品も真に 100% 正しいとは言えず、すべてに譲歩が伴っていました。」

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Pentaxia はまた、工作機械の性能を可視化できておらず、問題が発見されるのは加工開始後でした。「私たちは本質的に『盲目的に』加工しており、ストレスフルな環境を生んでいました」と Lazar 氏は付け加えます。「これらの部品は数千万ポンドの価値がありました。プレッシャーとリスクがあまりに高いため、オペレーターの誰もこのプロジェクトに参加したがりませんでした。」

プロジェクトを成功させる決意で、Pentaxia は新しい CMS マシンへのアップグレードと MSP の PerfectPart ツールの導入により、CNC ワークフロー全体の課題に取り組みました。NC-Checker が工作機械の性能を評価し、NC-PartLocator が部品アライメントを自動化します。

NC-Checker の診断は極めて重要で、工作機械がアセスメントをパスしない限り部品は加工されません。場合によっては 1 日に複数回のチェックが必要です。

同様に、NC-PartLocator は Pentaxia のセットアッププロセスに革命をもたらし、多くの高ストレスな意思決定を排除しました。「違いは驚異的です」と Lazar 氏は語ります。「一度の操作でアライメントを生成し、ほぼ即座に加工を開始できます。」

このソリューションは 1 件の契約での「思い切った挑戦」として始まりましたが、そのメリットは Pentaxia の機械加工戦略全体に波及し、より自信に満ちた、管理されたショップフロアを育んでいます。

「複雑なプロジェクトに恐怖心はなくなり、前向きな挑戦として捉えられるようになりました」と Lucian 氏は述べます。「プロセスは信頼性が高く、再現可能で、ショップフロアの信頼は急上昇しました。CNC 製造は常に進化してきました。手作業加工が五軸 CNC に道を譲り、今や MSP の自動化が次の論理的ステップとなっています。オペレーターを手動セットアップから解放します。」