カラープラスチック成形の方法-カラーマスターバッチ

基本的に成形用に色を準備する方法は4つあります

私。複合色

1つ目は、「複合色」または「プレミックス」と呼ばれることもあります。複合色は、射出成形に使用される熱成形または熱硬化性プラスチック材料によって作られています。 "data-mce-style =" box-sizing：border-box;マージン：0px;パディング：0px; border-top：0px; border-right：0px; border-bottom：1pxドット＃000000！important; border-left：0px; border-image：initial;アウトライン：0px;フォントサイズ：14px; text-size-adjust：100％; vertical-align：ベースライン;背景：0px 0px;テキスト装飾：なし！重要; color：＃000000！important; ">樹脂サプライヤー。プラスチック、塗料、その他の原材料に使用される着色剤。" data-mce-style ="box-sizing：border-box; margin：0px; padding：0px; border-top：0px; border-right：0px; border-bottom：1px doted＃000000！important; border-left： 0px; border-image：initial; overlay：0px; font-size：14px; text-size-adjust：100％; vertical-align：baseline; background：0px 0px; text-decoration：none！important; color：＃000000 ！important; ">顔料と原材料はすでにブレンドされており、着色されたプラスチックペレットが製造されており、熱可塑性樹脂または熱成形樹脂を加圧下で金型キャビティに押し込む準備ができています。" data-mce-style ="box-sizing：border -箱;マージン：0px;パディング：0px; border-top：0px; border-right：0px; border-bottom：1pxドット＃000000！important; border-left：0px; border-image：initial;アウトライン：0px;フォントサイズ：14px; text-size-adjust：100％; vertical-align：ベースライン;背景：0px 0px;テキスト装飾：なし！重要;色：＃000000！important; ">射出成形はそのまま。有名なPantone ^® の場合 またはRALカラーこれはおそらく最も安価で簡単な方法です。メーカーは一般的な色をすばやく入手でき、在庫がある場合もあります。カスタムカラーが必要な場合は、これも樹脂サプライヤーが調合することができます。

II。マスターバッチ-カラーマスターバッチ

マスターバッチプラスチックペレット-カラーマスターバッチ

マスターバッチの色は、マスターバッチの製造元によって作成されています。マスターバッチは標準色またはカスタム色で購入できますが、これらのプラスチックペレットは濃く着色されており、20％〜50％の色で、約50％の樹脂が使用されています。そのまま射出成形する準備はできていません。むしろ、2体積％の色の比率を達成するために、それらを無着色のプラスチックと混合する必要があります。最小注文量が1トンのこのマスターバッチは、現在20トンの成形可能なプラスチックに相当します。したがって、大量のプラスチック製品を生産している場合、カラーマスターバッチはカラープラスチックに適用するのに適した方法です。カラーマスターバッチには、いくつかの特別な添加剤が追加されているため、処理段階で多くの利点があります。マスターバッチメーカーは、パントンまたは色合いを混合することにより税関の要件に従って、顧客に税関の色のマスターバッチを提供することもできます。

最初は数千のパーツだけが必要で、カスタムカラーがある場合はどうなりますか？

まず、クライアントとコンパウンダーは、サンプルにほぼ一致させるために使用する色について合意する必要があります。そして、ここでの「近く」は運用用語です。標準の視覚条件とテスト条件を使用している場合でも、カラーサンプルとほぼ視覚的に一致させることが最善の方法です。次に、2つの追加方法のいずれかを使用して、成形業者がプラスチックの少量のバッチを事前に混合することを選択できます。

III。溶剤着色

ここでは、着色油が溶剤と混合されています。この溶剤は、着色されていないペレットにスプレーされ、注入の直前に完全にコーティングされます。この方法では、プラスチックに対する色の比率を正確に制御することは困難です。

IV。ドライピグメントミキシング

最後の方法も同様ですが、射出成形用のプラスチックペレットがロードされるドラムまたはシリンダー内でプラスチックペレットと直接混合された乾燥顔料粉末を使用します。 "data-mce-style =" box-sizing：border-box;マージン：0px;パディング：0px; border-top：0px; border-right：0px; border-bottom：1pxドット＃000000！important; border-left：0px; border-image：initial;アウトライン：0px;フォントサイズ：14px; text-size-adjust：100％; vertical-align：ベースライン;背景：0px 0px;テキスト装飾：なし！重要;色：＃000000！important; ">ホッパー、これも2体積％の顔料の比率です。一部のエンジニアリングプラスチックでは、顔料を追加する前にペレットを最初に乾燥させる必要があります。ホッパーでのこの混合も概算です。乾燥した顔料はプラスチックペレットに付着しますが（これはあなたが望むものです）、ホッパーの壁や関連する配管にも付着するため、色の濃度が薄くなります。大気中の水蒸気も混合物に入ります。射出成形の前に、原材料のプラスチックペレットから過剰な水分を除去するために使用される加熱チャンバーから取り出された瞬間。」 data-mce-style ="box-sizing：border-box; margin：0px; padding：0px; border-top：0px; border-right：0px; border-bottom：1px doted＃000000！important; border-left： 0px; border-image：initial; overlay：0px; font-size：14px; text-size-adjust：100％; vertical-align：baseline; background：0px 0px; text-decoration：none！important; color：＃000000 ！important; ">乾燥機。とにかく、この方法は、カスタムカラーの量が少ない場合に便利です。小さすぎて合成できません。しかし、便宜の代償は、変数が多すぎて、希望する色を正確に取得できるという保証を提供できないことです。

*正確な色を見つける：灯台のレンズを検査する技術者

プロトタイプや少量生産を扱う場合、評判の良い製造パートナーは、最小限の原材料を使用して可能な限り最も近いものを提供するために最善を尽くします。ただし、上記を知っていると、特にカスタムカラーに関して、プロセスの制限を理解するのに役立ちます。大量の部品には大量のプラスチックが必要であり、これが色の一貫性を保証する最も簡単な方法です。ボリュームが小さいと、常に回避できるとは限らないカスタムカラーに関しては妥協が必要です。

出典：スターラピッド

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