プラスチック部品を接着するための4つの基本的な技術

プラスチック部品を接着するための4つの重要な技術があります。それぞれの方法は、あなたが最も考慮する設備、人件費、およびその他のコストに関連しています。それぞれの方法を詳しく見ていきましょう。

1） 機械的固定

リベット、ネジ、ナット、ピンなどの機械的な留め具は、最も一般的な結合要素です。これらの留め具は、所定の位置に成形、接着、強制、または穴に拡張することができます。さらに、それらは加熱されたプローブまたは超音波で挿入することができます。機械的な留め具を使用する場合は、プラスチック製のコンポーネントと留め具の両方が、取り付け中に加えられる圧力に耐えるのに十分な強度があることを確認してください。

2） ソルベントボンディング

溶剤接着では、プラスチックは最初に溶剤のコーティングで軟化されます。次に、2つのプラスチックコンポーネントが一緒にクランプされます。溶媒が乾燥して蒸発すると、分子が混ざり合い、成分が結合します。このプロセスは、熱可塑性プラスチックでのみ機能します。

加えられる圧力のレベルは、コンポーネントが歪む原因となる可能性があるため、重要です。さらに、結合を容易にするために、室温で24〜48時間、または高温で数時間必要になる場合があります。

3） UVボンディング

紫外線接着は、インク、接着剤、またはコーティングを瞬時に乾燥または硬化させる高輝度紫外線照明による硬化プロセスを利用します。さらに、プラスチック材料が紫外線を遮断する場合でも、UV接着は数秒で機能してプラスチック部品を接着します。さらに、プラスチック接着剤はさまざまな基板を接着するため、この方法では、プラスチック片をセラミック、ガラス、金属などの他の材料に接着する効率的な方法になります。このプロセスには、除去率の低下、生産速度の向上、耐溶剤性と耐スクラッチ性の向上、優れた接着性など、多くの利点があります。

4） 超音波溶接

このプロセスでは、ホーンと呼ばれる共振振動装置を使用して適切な領域に送信される音波パルスを利用します。ホーンにより、2つのプラスチック部品が互いに振動し、その振動によって要素が融合する熱が発生します。したがって、溶剤や接着剤は必要ありません。ホーンが振動すると、ホーンは伸びてからわずかに長さが短くなります。この動きは、デバイスの振幅と呼ばれます。プラスチック部品のサイズと形状は、通常、ホーン面のサイズを決定します。

プラスチック部品やその他の製品（さまざまな樹脂ファミリーの合金やブレンドを含む）は、超音波溶接で固定できます。さらに、溶融温度の間隔が30度以下で、組成に適合性がある場合は、異なる材料を接合することができます。パーツが適切に結合されていることを確認するために、要素は最初に互換性のあるジョイント設計を持っている必要があります。超音波溶接されるコンポーネントの設計で考慮すべきいくつかの要因は、コスト、製品の最終用途、および超音波装置に対する接合面の位置です。

超音波溶接は、25 ppmを超える可能性のある組み立て速度で迅速に行われ、このプロセスでは、挿入、コーティング、洗浄などの二次的な操作は必要ありません。さらに、このプロセスは、さまざまなコンポーネントアセンブリアプリケーションに使用できます。これらには、IVコンポーネント、液体ベアリング容器、モニター、診断コンポーネント、フィルターアセンブリ、補聴器が含まれます。

これらの4つの方法は、プラスチックを接合する最も効率的で一般的な方法を表しています。 それぞれに、複雑な操作と単純な操作の両方で利用できるプラスの要素があります。

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