炭素繊維の機械加工：炭素繊維シートの穴あけ、フライス盤加工、および切断

炭素繊維の機械加工は、航空宇宙および自動車産業でより一般的な方法になりつつあります。また、素材の寿命、軽量構成、耐食性により、これまで以上に人気があります。

理想的な機械的試験材料として、業界の専門家は炭素繊維加工の詳細を理解する必要があります。

この資料を扱うために使用される特定の課題と手法に対処する方法を学ぶために読んでください。

炭素繊維の機械加工

炭素繊維のような複合材料の実用化が大幅に進むにつれて、これらの材料の製造がより一般的になりつつあります。

炭素繊維の機械加工には、他の材料を使用するよりも柔軟性が必要です。手作りの複合材として、切断、フライス盤、工具、穴あけの際にさまざまなソリューションが提示されます。手作りの製品である炭素繊維は、炭素繊維の切断とフライス盤に伴う固有の課題にうまく対処するために、精度と専門知識を必要とします。

フライス盤

通常、炭素繊維の機械加工にはルーティングが必要です。また、標準的な金属加工方法でフライス盤加工されています。

適切なフライス盤には、より高いスピンドル速度とより低い送り速度が必要です。調整された送り速度は、発熱を最小限に抑えます。炭素繊維の損傷を避けるために、より低い熱が望ましいです。

より速い送り速度が必要であるが、クーラントの使用が許可されていない場合、ツールパスとツールを制御することで熱を処理できます。コンポジットおよび摩耗ツール内の破損を最小限に抑えるために、特別なツールが必要になります。

カッティング

炭素繊維の切断は研磨プロセスです。機械は定期的に監視され、劣化カットの品質を回避します。

炭素繊維シートの切断方法を知っている場合は、炭素繊維の加工目的に応じて、カッターのさまざまなタイプと形状を知っています。

炭素繊維を切断する場合、カッターはカーバイドまたは多結晶ダイヤモンド（PCD）から作られます。 PCDはより一般的で、耐摩耗性は高くなりますが、コストが高くなります。

炭素繊維切断機のダイヤモンドコーティングは、費用効果の高い精度と熱管理を可能にします。ウォータージェットは、炭素繊維を切断し、発生する熱を調整するための優れたオプションでもあります。

掘削

ドリルで炭素繊維を加工することは、炭素繊維をフライス盤で加工するよりも困難です。電子機器に浸透して短絡する可能性のある導電性のほこりを生成します。このほこりは皮膚を刺激するものでもあるため、炭素繊維加工ではマスクと手袋がベストプラクティスです。

粉じん発生の最大の要因は掘削速度です。機械加工時に材料の層が裂けたり層間剥離したりするのを防ぐために、特別なドリルビットが潜在的な問題を排除するのに役立ちます。ほこりを封じ込めるためのもう1つの解決策は、ウォータージェットカーボンファイバー切断機を使用することです。これは、粒子が最終的に水に閉じ込められるためです。

高品質の炭素繊維の使用

炭素繊維の機械加工には、産業需要に耐える高品質の複合材料が必要です。 SMIコンポジットは品質に対する比類のない取り組みを行っています。

私たちの材料は、あらゆる航空または自動車プロジェクトの要求に耐えます。業界固有の知識については、コンテンツの詳細を必ずお読みください。