産業用モーターの始動 産業用モータースターターは、三相誘導モーターを始動するために必要な電力を供給する装置です。あらゆる電気モーターは、モーターが停止しているときに最も多くの電流（定格電流の5〜6倍）を引きます。始動フェーズでは、電力が印加された直後でモーターが回り始めようとしているとき、モーターは停止状態にあります。 理論上はシンプルに聞こえますが、設計者やエンジニアが交流（AC）誘導モーターを始動・保護する方法には多くの異なるアプローチがあります。中には他より効率的なものもあります。 図1. 手動/スイッチ式モータースターター。画像提供：Siemens 基本レベルでは、モータースタ

圧延プロセスとは 圧延は、Iビーム、レール等の大長尺断面形状やシートの主要製造プロセスです。これは金属成形プロセスの一種で、金属工作物を一組のロール間で圧縮し、断面積を減らし長さを増やします。このプロセスは高生産率、表面仕上げ、結晶構造を提供し、大長尺同一断面工作物に最適な金属成形プロセスとなりますが、圧延機の高いセットアップコストが代替プロセスとする要因となっています。 図：圧延プロセスの概要 圧延用語 圧延プロセスで使用される最も一般的な用語は以下の通りです： インゴット 気孔とブローホールを持つ鋳造構造です。インゴットは鍛造で使用されるものと同一です。このインゴットは約1,2

製造業の発展に伴い、研磨プロセスはますます洗練され、機械研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨、流体研磨、磁気研磨、放電超音波複合研磨などが含まれます。表面品質はあらゆるコンポーネントの製品寿命と性能に影響する最重要因子です。初期技術の多くはミクロンまたはサブミクロン精度、ナノメートルオーダーの表面粗さ、光学・機械・電子部品製造におけるほぼ無欠陥表面を示しました。 一般的なのは機械研磨、化学研磨、電気化学研磨です。異なる業界では、異なる材料の金属部品に異なる表面研磨要求があります。 研磨プロセスとは？ 研磨とは、機械的、化学的、電気化学的効果を用いてワーク表面粗さを低減し、明るく滑らかな表面

摩擦溶接とは 摩擦溶接は、相対運動するワークピース間の機械的摩擦によって熱を発生させ、そこに「アプセット」と呼ばれる横方向の力を加えて材料を塑性変位・融合させる固相溶接技術です。 溶融が起こらないため、摩擦溶接は融解溶接プロセスではなく、鍛造溶接に近い固相溶接技術です。摩擦溶接は、金属と熱可塑性樹脂の両方に、航空機と自動車の幅広い用途で使用されています。 実際には、一見滑らかな表面も、微視的な突起（アスペリティ）で構成されています。一方の表面が他方に対して移動すると、これらのアスペリティが相互作用し、2つ以上の相互作用する表面間の運動を抵抗する力である摩擦を生成します。 これらのアスペリティの