帝人とAEVロボティクスが提携、軽量高性能自動車部品を共同開発

最新の産業用ファイバーレーザーマーキング・彫刻技術は、スタンドアロンワークステーションから生産ライン統合まで、あらゆる製造環境に適合する信頼性の高い性能、高速サイクルタイム、優れた柔軟性を提供します。 Dapra Marking SolutionsのDatamark FLシリーズレーザーマーカーは、金属、合金、ほとんどのプラスチックに対して、精密で再現性のある非接触マーキングを実現。20〜50ワットのQスイッチおよびMOPAファイバーレーザー光源を搭載し、表面を傷つけない高コントラスト焼き付けマークから、基本テキストや複雑なパターンを0.004インチ（約0.1mm）超の深さで鮮明に彫刻するまで

CNC加工部品は、コンピュータゴング加工、精密部品加工、映像機器部品加工、電子製品固定ブラケット、CNC加工、数値制御加工などを提供します。では、加工部品がどのように顧客のニーズを満たすのでしょうか？ 1) 顧客が最初に部品加工要件を提示したとき、エンジニアは部品構造の適応要件をリストアップし、顧客と確認します。 2) 適応部品については、顧客が同じサプライヤーで加工するのが望ましいです。そうでない場合、製品検証の手段の一つとしてアダプターの提供を推奨します。 3) 新製品・新部品の場合、エンジニアは顧客の適応ニーズに基づいて部品を設計し、組立図を作成して、クリアランスと動作スペースを検証し

リーマ加工では、穴径が大きくなりすぎたり、内孔の表面粗さが高くなったりするなど、多くの問題が頻発します。今日はよくある10の問題と解決策をまとめました。 1. 穴径が大きくなり誤差が大きい リーマの外径設計値が大きすぎる、またはリーマにバリがある。 切削速度が高すぎる。 送りが不適切、または加工代が過大。 リーマの進入角が大きすぎる。 リーマが曲がっている。 リーマに切れ刃欠損がある。 研削時のリーマ切れ刃の振れが大きすぎる。 切削液の選定が不適切。 リーマ取付時、テーパーシャンク表面の油を拭き取らなかった、またはテーパー面を打痕させた。 テーパーシャンクの平坦テールが工作機械主軸に偏って入

ワークピースを所定位置に保持するために使用される最も一般的なワークホールディング工具の一つがマシニストバイスです。しかし、エンジニアバイス、フィッターバイス、金属加工ベンチバイスなどの他の名前で知っているかもしれません。この工具はほとんどの金属と木材加工プロセスで不可欠です。他のフライスバイスもありますが、マシニストバイスは楔操作を使用して効率的に機能する点で際立っています。 では、マシニストバイスとは何ですか？この保持デバイスの部品と操作は？バイスを使用してワークホールディングソリューションをどう増やすか？これらの質問に答え、このワークホールディングについてのその他の優れた情報を提供します