PLASTICS、ロボット・射出成形システムの新安全規格ANSI B151.27-2021を発表

高速でコスト効率の良いプロセスである射出成形は、精密で再現性の高い部品の大量生産に適しています。歴史的に射出成形部品は比較的弱い材料で作られてきました。しかし最近、製品チームは高性能エンジニアリングプラスチックを射出成形に使用した場合に何が可能かを探り始めています。これらのプラスチックは、部品に優れた物理的・機械的特性を付与し、高い融点により改善された熱的特性を提供します。 これらのプラスチックでの射出成形は、熱に耐えられるより強力な金型を設計・製造する必要があるため、挑戦的です。通常、製造パートナーが部品設計に基づいて金型を設計・製作します。しかし、生産向け部品設計を行う際、選択肢と注意す

射出成形は豊かな歴史を持つシンプルで効果的な製造プロセスです。最初の射出成形機は1872年、John WesleyとIsaiah Wyattによって作られ、プランジャーを用いてプラスチックを加熱シリンダーを通じて金型に射出しました。 射出成形業界はこの初期開発後ゆっくりと進歩しましたが、第二次世界大戦による大量生産製品需要の急増で1940年代にルネサンスを迎えました。James Watson Hendryが1946年に最初の押出スクリュー射出機を作り、エンジニアにより大きな制御を与え、今日私たちが射出成形と考えるものを定義する数多くの貢献をしました。 2020年、プラスチック射出成形は航空宇宙

射出成形は、慎重に設計された金型に溶融プラスチックを射出し、冷却後に最終部品を取り出すプロセスです。高い繰り返し精度を持つプロセスで、企業は大量の同一プラスチック部品を良好な公差で、低単価で製造できます。 射出成形は自動車産業から医療産業まで幅広い業界で数多くの用途がありますが、すべてのプロジェクトに最適な選択肢ではありません。部品を射出成形するかどうか決める前に、射出成形のメリットとデメリットを慎重に検討してください。 射出成形のメリット 多くのメーカーが射出成形を選ぶ理由： 1. 複雑な形状を厳しい公差で実現可能 射出成形では、大量の均一で複雑な部品を製造できます。ただし、ベントとゲ

最近、米国標準協会（ANSI）がロボット安全に関する新規格を承認しました。これらの新しいロボット安全対策は、人間がロボットと安全に近接作業できることを基本的に示しており、場合によっては治具やポジショナーなしでも可能としています。 この規格変更により、メーカーはロボットが人間の作業者に脅威を与えないと考えるかもしれません。しかし、そのような考えは誤りです。ロボットと作業する際、作業者は常に警戒し、すべての安全規格に従って怪我から身を守る必要があります。 2013年IEEE国際ロボティクス・オートメーション会議で発表されたミロス・ヴァシックとオード・ビヤールの研究によると、ロボットは広大な動作空間