リーマ加工の 10 の主な問題と解決策

リーマ加工では、穴径が大きすぎたり、内穴の面粗度が高いなど、多くの問題が発生することがよくあります。今日は、よくある 10 の問題と解決策をまとめます。

1. A パーチャー 私 増加 A nd T 彼 え エラー 私 L 大きい

リーマの外径の設計値が大きすぎるか、リーマにバリがあります。

切断速度が速すぎます。

不適切な送りまたは過剰な取り代。

リーマーの切り込み角度が大きすぎます。

リーマーが曲がっています。

リーマーには刃先があります。

研磨中のリーマ刃の振れが悪すぎる。

切削油の選択が不適切です。

リーマーを取り付ける際、テーパーハンドルの表面の油がきれいに取れていないか、テーパー面がぶつけられました。

テーパー シャンクのフラット テールは、工作機械のスピンドルとテーパー シャンクの円錐干渉にオフセットされます。

スピンドルが曲がっているか、スピンドル ベアリングが緩すぎるか、損傷しています。

リーマーのフローティングは柔軟ではありません。

ワークピースとは軸が異なります。

ハンドリーミング時、両手の力が不均一になり、リーマーが左右に揺れます。

S 解決策

状況に応じてリーマーの外径を適切に縮小してください。

切断速度を下げてください。

送りを適切に調整するか、取り代を減らしてください。

切込み角を適切に小さくしてください。

使用できない曲がったリーマーをまっすぐにするか、廃棄します。

通過するようにオイルストーンで丁寧に整えます。

振れ幅を許容範囲内に抑える

冷却性能の高い切削液を選択してください。

リーマを取り付ける前に、リーマのテーパシャンクと工作機械主軸のテーパ穴の油を拭き取り、テーパ面をオイルストーンで研磨してください。

リーマーのフラット テールを研ぎます。

スピンドルベアリングを調整または交換してください。

フローティングチャックを再調整し、同軸度を調整してください。

正しい操作に注意してください。

2. A パーチャー 私 R 教養 .

リーマの外径の設計値が小さすぎます。

切断速度が遅すぎます。

送り速度が大きすぎます。

リーマーの挿入角度が小さすぎます。

切削油の選択が不適切です。

研ぎの際、リーマの摩耗部分が摩耗せず、弾性回復により穴径が小さくなります。

鋼製部品をリーマ加工する場合、マージンが大きすぎるか、リーマが鋭利でないため、弾性回復が生じやすく、開口が小さくなります。

内側の穴が丸くなく、穴の直径が不適格です。

S 解決策

リーマーの外径を変更します。

切断速度を適切に上げてください。

送り速度を適切に下げてください。

入り角を適切に増やしてください。

潤滑性能の良い油性の切削液を選択してください。

定期的にリーマーを交換し、リーマーの刃先を正しく研いでください。

リーマーのサイズを設計するときは、上記の要因を考慮するか、実際の状況に応じて値を選択する必要があります。

試し切りをして適度なマージンを取り、リーマーを研いでください。

3. R チーム 私 中 H オレ 私 いいえ ない R サウンド

リーマが長すぎて剛性が不足しているため、リーマ加工中にびびりが発生しています。

リーマーの挿入角度が小さすぎます。

リーマーの刃先は狭いです。

リーミング代が低すぎます。

内穴の表面に隙間や十字穴があります。

穴の表面に水ぶくれと毛穴があります。

スピンドル ベアリングが緩んでいる、ガイド スリーブがない、またはリーマーとガイド スリーブの間のクリアランスが大きすぎる。

薄肉のワークピースをきつく締めすぎるため、アンロード後にワークピースが変形します。

S 解決策

剛性不足のリーマには、不等ピッチのリーマを使用できます。リーマーの取り付けは、切込み角度を大きくするためにしっかりと接続する必要があります。

前処理プロセスの穴位置公差を制御するには、認定されたリーマーを使用してください。

不等ピッチリーマーを採用し、より長く、より正確なガイドスリーブを採用。

適格な空白を選択してください。

等ピッチ リーマでより精密な穴をリーマ加工する場合は、工作機械のスピンドルのクリアランスを調整する必要があり、ガイド スリーブの一致するクリアランスを高くする必要があります。

適切なクランプ方法を使用して、クランプ力を減らしてください。

4. 私 中 S 表面 O f T 彼 H オレ H として O 明らか え エッジ F エース

リーミング代が大きすぎます。

リーマの切削部分の逃げ角が大きすぎます。

リーマー ブレードの幅が広すぎます。

ワークピースの表面に毛穴や水ぶくれがあります。

スピンドル スイング差が大きすぎます。

S 解決策

リーマ代を減らしてください。

切削部の逃げ角を小さくしてください。

ランドの幅をシャープにします。

適格な空白を選択してください。

機械主軸を調整してください。

5.高 S 表面 R 粗さ O f T 彼 私 中 H オレ

切断速度が速すぎます。

切削油の選択が不適切です。

リーマーの切り込み角度が大きすぎて、リーマーの刃先が同一円周上にありません。

リーミング代が大きすぎます。

リーミング代が不均一または小さすぎて、部分的なサーフェスがリーミングされていません。

リーマーの切削部が振れすぎ、刃先が鋭くなく、面が粗い。

リーマー ブレードの幅が広すぎます。

リーマ加工中の切りくず排出がスムーズではありません。

リーマーの過度の摩耗。

リーマーに傷があり、刃先にバリや欠けがあります。

刃先に構成刃先があります。

材質の関係上、すくい角ゼロ度や負すくい角のリーマには不向きです。

S 解決策

切断速度を下げてください。

加工材料に合わせて切削油剤をお選びください。

切込み角を適切に減らし、リーマーの刃先を正しく研いでください。

リーマ代を適切に減らしてください。

リーミングの前下穴の位置精度と品質を改善するか、リーミング代を増やします。

資格のあるリーマーを使用してください。

ランドの幅をシャープにします。

特定の状況に応じて、リーマの歯数を減らしたり、切りくずポケットのスペースを増やしたり、刃が傾斜したリーマを使用して切りくずの除去をスムーズにしたりします。

定期的にリーマーを交換し、研ぎの際に研磨部分を削ってください。

リーマーの研ぎ、使用、輸送中は、ぶつからないように保護対策を講じる必要があります。

傷がついたリーマーは、極細オイルストーンで傷を補修するか、リーマーを交換してください。オイルストーンを使用してリーマーを通過するようにトリミングし、リーマーの前角が 5° ～ 10° のものを使用します。

6. S サービス L もし O f T 彼 R イーマー 私 L うーん

リーマーの材質が不適切です。

研磨中にリーマーが焼けました。

切削液の選択が不適切で、切削液が切削領域にスムーズに流れません。

リーマーを研いだ後の表面粗さの値が高すぎます。

S 解決策

加工する素材に応じて、リーマー材質を選択でき、硬質合金リーマーやコーティングリーマーを使用できます。

やけどをしないように、研削と切断の量を厳密に管理してください。

切削液は、加工材料に応じて適切に選択されることがよくあります。

切りくずフルートの切りくずを頻繁に取り除き、十分な圧力の切削液を使用して、精密研削または研削後に要件を達成してください。

7. P 位置 A 精度 O f T 彼 R チーム H オレ 私 T ああ P フロア

ガイドスリーブが摩耗しています。

ガイド スリーブの下端がワークピースから遠すぎます。

ガイドスリーブの長さが短く、精度が悪い。

スピンドル ベアリングが緩んでいます。

S 解決策

ガイドスリーブは定期的に交換してください。

ガイド スリーブを長くして、ガイド スリーブとリーマーの間のギャップの一致精度を向上させます。

タイムリーに工作機械を修理し、スピンドルのベアリング クリアランスを調整してください。

8.リーマー T 歯 C ヒッピング

リーミング代が大きすぎます。

被削材の硬度が高すぎます。

刃先の振れが大きすぎて、切削負荷が不均一です。

リーマーの切り込み角度が小さすぎるため、切削幅が大きくなります。

深い穴や止まり穴をリーマ加工する場合、切りくずが多すぎて除去が間に合いません。

ナイフの歯は研いでいる間にすり減っていました。

S 解決策

前処理されたアパーチャ サイズを変更します。

素材の硬度を下げるか、ネガ フロント アングル リーマーまたは超硬リーマーに切り替えてください。

コントロールスイングは認定範囲内です。

入り角を大きくしてください。

タイムリーな切りくずの除去に注意を払うか、刃付きアングル リーマーを使用してください。

研ぎの質に注意してください。

9.壊れた R イーマー H ハンドル

リーミング代が大きすぎます。

テーパー穴をリーマ加工する場合、粗リーマと細リーマの取り代の割り当てと切削量の選択が適切ではありません。

リーマの歯の切りくず容量が小さく、切りくずが詰まっています。

S 解決策

前処理されたアパーチャ サイズを変更します。

許容量の割り当てを変更し、合理的な切断量を選択してください。

リーマーの歯数を減らすか、チップ スペースを増やすか、歯の隙間から 1 歯離れて研磨します。

10. C 入力 L イネ O f T 彼 H オレ A 後 R イーミング 私 いいえ ない S まっすぐ

リーマーの剛性が低いため、特に穴径が小さい場合、リーミング前の穴あけが斜めになり、元の曲率を修正できません。

リーマーの切り込み角度が大きすぎます。

ガイドが不十分なため、リーミング中にリーマーが外れやすくなります。

切断部分の逆円錐が大きすぎます。

間欠穴の真ん中の隙間でリーマーがずれる。

手作業でリーミングする場合、一方向に力を入れすぎると、リーマーが一方の端にたわみ、リーミングの垂直性が損なわれます。

S 解決策

穴を修正するために、リーミングまたはボーリング プロセスを追加します。

切込み角を小さくしてください。

適切なリーマーを調整してください。

リーマーをガイド パーツまたはより長い切削パーツに交換してください。

正しい操作に注意してください。