AIT Bridges、西海岸初の複合材アーチ橋システムをワシントン州で納入

複合材検査とエンジニアリングソリューションのグローバルプロバイダー、UTComp Inc.（カナダ・オンタリオ州ケンブリッジ）は2008年、繊維強化ポリマー（FRP）と二重積層材（タンク、配管など）の腐食バリア損傷を評価する非破壊複合材検査システム「UltraAnalytix」を発表しました。最近、同社チーフテクニカルオフィサーのジェフ・クラークソン氏が『Inspectioneering Journal』に研究を発表し、検査システムの最新進歩、特に腐食バリア状態に特化した報告機能により、非破壊・非侵襲評価が改善されたことを実証しました。 化学プラント、精製所、その他施設で有用なUltraAna

永久に漏れない完全密封の油圧システムは、素晴らしいコンセプトですが、残念ながら実現しません。エンジニアは設計段階で漏れ排除に最善を尽くします。油圧システム分野の多くの進歩にもかかわらず、漏れゼロ性能は依然として elusive（捉えどころのない）目標です。 漏れる油圧システムに伴う問題は、発明初期より頻度・深刻度ともに減少しています。しかし漏れは依然として発生し、問題を引き起こします。時にその問題は深刻です。 油圧技術の進化 油圧漏れは、システムのどこかでの故障から発生します。リークフリー継手が導入される前は、チューブ・導管・パイプが他の器具と接続されるあらゆる箇所が、究極的には漏れの発生点

ロボットシステム導入でプロセスを次元上昇 企業プロセスを次レベルへ引き上げたいメーカーは、施設に最低1台、できれば複数の優良ロボットシステム導入を検討すべきです。ロボットシステムは、1台以上のロボット、コントローラー、ティーチペンダント、ロボットドレスパッケージ、ポジショナー、安全パッケージで構成。各パーツが自動化スキルでアプリケーション改善に重要な役割を果たします。 システムの心臓部：ロボット選定のポイント まず第一にロボット。ABB、Fanuc、Motoman、Universal Robots、KUKA等トップ企業製から選択可能ですが、アプリケーション対応十分なリーチとペイロード能力を持

油圧システム整備の「最初の一手」が生死を分ける 油圧システムの整備・点検・修理に着手する前に、必ず最初に実施すべきことがあります。それは 「システムの完全な減圧・遮断・ゼロエネルギー状態の確認・ロックアウト/タグアウト(LOTO)の実施」 です。この手順を怠ると、残圧による油噴出・アクチュエータ暴走・部品飛散・火災・挟まれ事故等の重大災害に直結します。本稿では、整備前の必須手順をチェックリスト化し、現場で即運用できるレベルで解説します。 整備前必須手順：LOTO 6ステップ（ISO 4414 / JIS B 8361 / OSHA 29 CFR 1910.147 準拠） 準備・通知： 整備