BreakThru Technology、フェノール樹脂中遊離ホルムアルデヒドを0.1%未満に削減

3Dプリントという用語には、部品を層ごとに造形する複数の製造技術が含まれます。各技術はプラスチックと金属部品の形成方法が異なり、材料選択、表面仕上げ、耐久性、製造スピードとコストで差があります。 3Dプリントには以下の種類があります： ステレオリソグラフィ（SLA） 選択的レーザー焼結（SLS） 熱溶解積層法（FDM） デジタル光造形（DLP） マルチジェットフュージョン（MJF） PolyJet 直接金属レーザー焼結（DMLS） 電子ビーム溶解（EBM） 自分の用途に適した3Dプリントプロセスを選ぶには、各プロセスの強みと弱みを理解し、それらを製品開発ニーズにマッピングする必要があります

モトマンロボティクスはロボティクス業界で最も先進的な技術を有し、そのロボットは世界中の工場で数年、時には数十年稼働し続けています。モトマンのロボット技術により、メーカーは生産プロセスの速度と精度を向上させ、製品品質を高めています。速度と精度の追求サイクルタイム短縮： 各ロボットプロセスのサイクルタイム改善で、全体製造プロセスを50%以上高速化。品質を犠牲にせず時間短縮ビジョンシステム技術： カメラ搭載で精度向上。包装・パレタイズでの作業ミス削減、トレーサビリティ確保でリコール対応も可能モトマンの多様な技術は、生産プロセス強化と時間・コスト削減を同時に実現します。モトマンロボティクスの技術と導入

KUKAは100年以上の歴史を持つ名門企業。溶接会社としてスタートし、ロボット技術では特殊モデルと過酷環境下での作業員安全確保で競合をリードしてきました。多彩な技術シリーズと特殊モデルマテリアルハンドリング、ディスペンシング、マテリアル除去、溶接など多様なアプリケーションに対応。さらに、特定の高さ・リーチ・可搬要件、棚・壁面取り付けなど特殊マウントオプションを持つ特殊モデルも展開。過酷環境での作業員保護特殊部品・コーティングを持つロボットで、灼熱・極寒環境から作業員を解放。ロボットが最高性能で24/365稼働し、生産性向上と作業員健康保護を両立します。KUKAロボット技術と導入メリットについて

ファナックロボティクスは40年以上、ロボティクス業界のリーダーとして技術革新を続けています。組立、塗装、溶接、ディスペンシング、バリ取り、穴あけ、研削など多様なアプリケーションに対応し、世界中の工場で長年稼働し続ける堅牢なロボットを提供しています。ファナックを選ぶ理由技術が年々進化し、堅牢設計で数十年稼働可能。アップデートや中古売却で投資回収も最大化高速化と高精度を両立し、品質を犠牲にせず生産性向上iRVision： カメラで製品を「見る」機能。プログラムアルゴリズムと照合し不良品を自動排除。自社品質管理で作業ミス削減と消費者向け品質向上を実現ファナックの数百機種から最適ロボットを選定したいな